（固转液）液态硅胶供料机：模压产品改用液态硅胶成型的灌注作业

1、闭环控制的计量输送系统

设备系统对送料泵打胶压力，A、B原料桶内的剩余胶料等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能，其控制过程如下：每隔约0.01秒(即一个PLC扫描周期)对A、B胶的流量进行一次比较，然后对两者的误差进行运算，利用这个差值进行PID运算，利用运算结果对送料系统各项参数进行调整，从而实现对输出配比的进行闭环控制，这样的一个动态调整的过程使配比的保证更为精确，这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到±1%以内，从而对产品的品质保证提供了有利条件。

德标机械实现了对送料系统最为重要的技术指标——配比精度，实现了闭环控制，使LSR送料机的配比精度提高一个数量级。

　2、液压连续同步计量系统

计量方面，我们针对电力行业送料系统的计量特点，开发设计了液压连续同步计量系统，打破传统的液压控制方式，采用电机柱塞泵结构，同步结构采用补偿设计，保证设备的耐久性。这样的系统具有无维修，清洁、油温低、能耗低的优点，在行业内受到好评

　3、设备参数的数字化

传统的送料机许多参数都没有显示，德标机械(固转液)液态硅胶供料机将原料的状况进行数字化监测，并将压力及输出速度数字化。同时送料系统的气压系统采用电气比例阀进行数字化调节。

(固转液)液态硅胶供料机产品特点(可根据客户产品要求定制专用机)：

1、可配套现有的模压机及其模具，无需改模，完美实现液态硅胶产品的硫化成型。

2、可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

3、A、B胶1:1精确配比，定量精确、快速射出。

4、代替模压制品的人工炼胶、切料、摆料等作业。

(固转液)液态硅胶供料机优势：

　　1、节省人工

液态硅胶注塑成型工艺：注塑成型-检验-去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

　　2、省时

硫化快速，液态硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3.

　　3、原材料浪费少

液态硅胶注射成型原材料浪费减少到10%以内。

　　4、品质提升

液态硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性、且硫化后不含有害物质。

　　5、原来做固体胶硅胶产品的设备和模具，稍加改造就可以配(固转液)液态硅胶供料机。液态硅胶通过泵料机直接注射到模压机模具里，注胶打液体硅胶产品。一台　(固转液)液态硅胶供料机甚至可以配两台模压机，使用稳定，精度高。