煤矿机械中激光熔覆技术的应用

激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，能够对机械设备进行修复，延长设备使用寿命。

随着我国社会经济的快速发展，对煤炭等矿产资源的需求量也越来越大。煤炭资源的开采技术也随之不断改进更新，其中，煤矿机械作为煤矿开采中的主要工具，承担着重要的角色。

由于煤矿机械设备会长期处于潮湿、腐蚀性较强的工作环境中，因此煤矿机械极易受到腐蚀和磨损的损害。为了解决这一问题，激光熔覆技术开始被广泛应用于煤矿机械修复工作中，它能够有效修复磨损机械设备，提高机械设备的使用性能，延长其使用寿命，对煤矿企业的生产发展具有重要意义。

1.应用于采煤机中的截齿

截齿是导致煤炭机械磨损失效中的重要部件。使用激光熔覆技术对截齿表面进行修复，选择硬度较高、耐磨性能较好的激光熔覆材料对磨损截齿的表面进行修复，激光熔覆材料可以选择铁、钴等元素为主的材料，能够增强截齿的耐磨性，减少截齿的更换频率，有效节约成本。

2.应用于齿轮和轴类等零部件

齿轮和轴类等零部件是煤矿机械构造中的重要部件，为保证其在运转工程中减少受损程度，减少维修和更换次数，需要使用激光熔覆技术，以提高抗腐蚀性能、耐磨性能。在进行维修时，为保证获得均匀致密的组织，需要对光功率和送分速度等进行科学合理选择，避免出现裂纹、夹渣和气孔，影响零部件的使用效能。

3.应用于刮板输送机溜槽

在磨损失效的刮板输送机溜槽的修复中，应用激光熔覆技术，可以选择自熔性含碳、锰含量较高的合金粉末，同时，加入耐磨高熔点碳化物颗粒，从而形成较强的耐磨层。在修复时，要充分利用道搭接熔覆技术，这样可以避免裂纹、气孔、夹渣等问题出现。

4.应用于液压支架和活塞杆

在传统的液压支架和活塞杆修复中，往往采用表面镀铬，会产生较多的有害化合物，对环境造成较大的污染，同时，修复后由于贴合力不强，会出现鼓泡、龟裂等情况，长期使用后会出现锈迹、脱落等问题。而使用激光熔覆技术进行修复，会获得致密的熔覆层，同时，耐磨性和耐腐蚀性能均得到增强，使用寿命明显提高。

激光熔覆技术不仅在煤矿机械设备修复上起到了关键性的作用，还能减少有害气体的排放，环保性较强，在实际应用中，节约了大量的钢材资源和水资源。激光熔覆技术符合绿色发展和可持续发展的 需求，为煤矿企业带来了较大的经济效益和社会效益。

亚琛联合科技带来的轴类零部件表面涂层制备新型解决方案——超高速激光熔覆。超高速激光熔覆技术本质上改变了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就与激光交汇发生熔化，低热输入，对基体影响小，零件变形小，而且涂层表面质量明显高于普通激光熔覆，只需要简单打磨或抛光即可应用，因此材料浪费、后续加工量都大大减少，在成本、效率都具有不可替代的应用优势。