由于破碎锤配件是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:
1、
破碎锤在正常使用过程中，每500H必须更换油封！但很多客户并不理解这样的做法，他们认为只要破碎锤不漏油，就不用更换油封。即使服务人员多次与之沟通，他们仍觉得500H的周期太短，这笔费用根本就是多余的？
下面我们来简单分析一下原因
更换前中缸体油封。
2、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3、1.5mm高度在活塞正常的情况下也就能坚持500-800小时左右（破碎锤活塞运动频率相当高，以SY485标配185#钎杆举例：每秒活塞运动频率为3.25-4.6次），该高频的运动对油封唇口磨损非常大，一但磨平就会出现钎杆“漏油”现象；而且当该“唇口”磨平以后，活塞失去弹性支撑，稍微倾斜就会拉伤活塞（轴套的磨损加剧了活塞倾斜的可能性），百分之八十的锤都是这个原因导致本体受伤。
4、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
6、防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
7、破碎锤活塞环内的阶梯封有二条（蓝色胶圈部分），液压油全靠这两道“Y”型密封圈，阶梯封之所以能密封全靠内径上的小台阶（即唇口部分），只有1.5mm高。
8、不得将破碎器作起吊器具用。
9、不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。
10、液压破碎器与挖掘装载机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“0”口与主机回油路连接。
11、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。
12、液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB—N46或YB—N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50μｍ。
13、新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力2.5、±0．5MPa。
14、钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。
15、液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。
16、不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。
17、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
18、被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
19、液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切勿在高温和-20度以下的环境下存放。
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