喷漆废气处理方案案例

博世力士乐（北京）液压有限公司，是传动与控制技术服务企业，面向国际市场，提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装产品。产品在出厂前，车间内流水生产线最后环节自动喷漆线，对组装好的产品表面喷漆处理，在喷漆与烘干过程中会产生挥发性的有机废气。北京格林斯达废气处理公司，主要为其喷漆线上产生的VOCs污染物进行废气治理，提供废气处理方案及废气处理系统。

一、喷漆废气概况：

博世力士乐液压产品，在出厂前的最后一个工艺，就是在涂装线对产品表面进行喷漆、烘干处理。同时，涂装线使用的油漆主要为环氧漆、稀释剂和固化剂，主要产生的污染物成分为颗粒物（漆雾）、二甲苯、乙苯、及其他醇类及酚类物质。

二、喷漆废气处理方案：

格林斯废气处理公司技术研发中心，参照博世力士乐液压的喷漆涂装线废气参数的实际情况，为其提供的喷漆废气处理工艺：废气收集+预处理（干式过滤）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力燃烧（RTO）+烟囱（达标排放），设计总风量为37000CMH。沸石转轮吸附浓缩装置处理效率可以达到90%以上，蓄热式热力焚烧炉（RTO）的处理效率可达到98%-99%，有效的减少了喷漆涂装生产线的VOCs排放量，不仅远远的低于环保排放要求，也符合了业主倡导节能环保的企业管理理念。

博世力士乐液压喷漆废气处理项目，是继富士康廊坊精密电子废气处理项目之后，又一个喷漆行业废气处理项目，该工程于2017年11月底竣工，现已投入使用。

三、喷漆废气处理设备及优势：

1、沸石转轮吸附浓缩装置：

格林斯达（北京）环保科技有限公司（以下简称格林斯达）转轮所用吸附材料为无机性蜂巢疏水性沸石（分子筛），所以通常称作沸石转轮或分子筛转轮。

沸石转轮浓缩转轮适合处理大风量低浓度的废气，与蜂窝活性炭固定床装置相比具有操作连续性、材料寿命长、运行稳定性高、吸附效率高、维护费用低，安全可靠等优点。

沸石转轮主要针对处理浓度低于500mg/Nm3（800ppm），温度在40℃以下的VOCs气体，VOCs去除率能达到95%以上。

2、蓄热式热力燃烧RTO:

RTO技术和RCO技术是目前有机废气处理应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

蓄热式热力燃烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量、中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。