为了经济的可持续发展,为了保护我们赖以生存的环境,我们在对危险废物的焚烧工艺应该是系统化、全面化的,并且对这两种垃圾进行焚烧后产生的污染成分的处理也是应该谨慎再谨慎。我们更应该居安思危,建立事故防范机制,准备好应急预案,这样才能最大地保障我们的环境安全权益,并且今后也应该不断探究,不断进步,发现更好的处理方式,才能更好地保护我们赖以生存的环境。
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我们来谈谈一下危废焚烧处置中的难点的解决措施。
- 预处理系统
由于危险废弃物中含有部分易燃物质,为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾、爆炸等工况,破碎机系统配置注N2控氧系统,破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能。一旦氧含量高于6%,系统自动关闭上下液压闸门,启动按钮系统完成注N2、氧量检测、排料等功能。同时为保证插板阀的可靠运行,破碎机系统进出口设置液压插板门,双重保护。
2.进料密封及处理
回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火,因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时,两级液压门不能同时打开,上部进料斗料位到达设定值时,上部液压门自动打开,落料完毕后,上部液压门关闭,下部液压门打开,固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行,确保安全运行。
3.回转窑结焦问题及处理
在以往的项目运行中,经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头,燃烧温度很高,当入料中含有低熔点盐类的废料时,灰渣很容易变成熔融态,这些灰渣接近窑尾时,燃烧温度较低,熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。
将回转窑尾部插入二燃室,和二燃室共享一个出渣口,二燃室底部设置大开口出渣(3300X800mm),便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机,保证二燃室的燃烧温度高于1100℃,同时提升回转窑窑尾温度,从运行参数看,窑尾温度可达1000℃以上,保证熔融的渣直接落到底部的水封捞渣机内。
废料进炉焚烧前,对入炉废物进行合适的配伍,除上文提及的热值配伍之外,还需对各种废料进行化验。对含有低熔点盐类的废料,必须进行掺合方可入炉。运行时,需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度,一次风和二次风的合理配比,确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时,运行人员要经常巡检,一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象,要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧,提高窑尾温度,尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。
4.锅炉积灰腐蚀问题及处理
余热锅炉积灰和受热面腐蚀室是危废焚烧中常见的问题,常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉,卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少,主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。
采用单锅筒自然循环立式水管锅炉。该锅炉由2个辐射直立烟道组成,四周是膜式壁,不设对流蒸发面和省煤气器,防止锅炉积灰。吹灰方式采用蒸汽吹灰,可以有效的去除积灰。
设计时,进入过热器的烟气温度不超过650℃,保证过热器管壁温度低于450℃,避免过热器高温氯腐蚀。同时,在长期运行中,二燃室温度要控制在1200℃以下,避免超温运行导致过热器腐蚀,以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。
5.两级湿法脱酸系统腐蚀问题
洗涤塔和吸附塔为了增大烟气与反应碱液的接触面积,延长烟气与碱液的反应时间,内部均设置了多面空心鲍尔环填料,其材质为聚丙烯,具有良好的耐酸性腐蚀性能以及耐碱性腐蚀性能。
洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料,急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬FRP材质确保系统的稳定运行。
6.锅炉结焦问题处理
锅炉结焦的问题影响着危险废弃物质是否能够进行有效的焚烧,通过对于问题的存在方式,接下来简单介绍如何操作危险废物的焚烧减少锅炉结焦问题。
对废弃物的熔点进行分类。在进行危险废弃物燃烧之前,针对废弃物熔点低的进行添加一定的高熔点的化学物质帮助减少锅炉结焦。
这对数量很大的低熔点的危险废弃物进行焚烧时,要控制焚烧量,保证焚烧的有效性及安全性。
加强回转窑、炉排型焚烧炉的转速,让危险废弃物有充分时间焚烧,减少由于温度降低造成灰尘出现黏连。第四,延长焚烧时间,增加窑尾焚烧的温度。第五,通过利用人工定期清理结焦物质。第六,有效安装通风装置,保证焚烧危险废弃物的温度需求。
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7.烟道阻塞问题的解决方法
想要进一步的解决烟道阻塞的问题就需要提高解决粉尘和有害气体的的处理效率。首先,可以在回转窑与炉排型焚烧炉正常的工作状态下,为其配备一定的化学装置,化学装置可以是干、湿洗涤塔以及气体过滤装置,通过干、湿洗涤塔以及气体过滤装置对有害气体进行有效的过滤与吸收,最终减少反应的生成物质的沉积,从而减少有害气体造成的烟道阻塞现象。对于粉尘的烟道堵塞的问题,可以将烟道设计成有利于粉尘排出的形状,较少粉尘的沉积堵塞。
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