棒材打包机工作流程及故障分析

1、前言

某厂棒材车间是意大利P0MINI公司设计具有国际先进水平的一条棒材生产线，T 2003年12 月建成投产，年设计产蛍75万吨.目前宣钢棒材厂使用的打包机KNCA8/800是2004年即KNFA-7/650 后引进的乂一瑞典森徳斯的进口设备，在棒材生产线上起至关重要的作用。钢材包装是冶金生产过程的 最后一道I：序，它对保证出厂产品的实物质量、树立企业产品形象、提高市场竞争能力起着相当重要的 作用。主要用于螺纹钢、圆钢、角钢的口动包装。以前包装质量差，运输过程中易发生散捆现象。现在 用户对钢材的包装质量要求越来越严格，要求扎紧固、便于运输，并且经多次倒运到达用户时不散捆。目前我国棒材产品的包装一般可分为三种方式，即人工捆扎、半自动钢带打包和口动打包机打包。瑞典 桑徳斯棒材口动打包机最具代表性。该机型性能优良、工作可靠，是目前世界上最好的机型。现在使用 了瑞典KNCA8/800打包机，虽克服以上缺点，但一些经常性的故障时有发生，经过儿年的改进与创新， 对其关键部位进行了优化设计，强化加I」?.艺，使之运行可靠、维修方便、降低故障、减少停机，从而 提高作业率与经济效益。

2、打包机工作流程

2.1、打包机起动液压泵，在现场操作状态，打开压线轮，将线喂进，压住压线轮，手动或口动穿线，经过编码器，导线轮，切块，扭结头，引线槽，冋到扭结头，同时S2检测给予到位信号。打包机检测信 号还包括：S3打包位置，S4打包机内是否有线，S5打包头高位，S6打包头低位，S7打包机在打包位。

2.2、打捆起动，打包头下落，钢将检测信号灯顶开状态，线头位置的顶杆顶住线头，开始收线，收 紧线后另一顶杆顶起，开始扭结（扭结数一般在厂5圈），扭完后打包头升起。口动穿线（首先是两个阀 工作穿线，到一定位置剩余一个阀。目的是减缓穿线速度，防止线顶起打包头，使打包头位置偏高）打 包完成。进入下一次打包准备。

3、常见故障诊断与分析

设备出现问题时，可根据故障现象，检査判断是设备、电器、液压那一环节存在问题。根据近儿年的实 践经验，现将打包机易发生的故障及处理方法总结如下：

3.1、油泵 警油温超高或偏低检査冷却泵或加热泵

电机跳闸检査保险与电机风扇叶

油位低检査油位与跑油位置

3.2、打包机不工作打包机不在起使位检査信号使其在匸作位

3.3、不穿线S2长有信号擦拭信号或更换

有卡线地方进线三角崩更换

线轮坏更换

小轴承抱死更换

3.4、扭结头不动扭结头或切块更换扭结头或切块

穿线大轮或进线编码器 大、小轮磨损（造成记数误差）更换大轮或编码器轮

3.5、扭结头不能复位 定位舌头崩或弹簧断更换舌头或弹簧

定位键崩或掉更换定位键

3.6、打包机从本地远程双重控制，远程控制通过硬线或PLC 络控制。我们通过硬线连接使上位机PLC与打包机实现远程控制。主要包括远程控制点，启动准备，穿线故障，系统故障，打捆操作，打包机与辐道联锁，单捆，双捆。由于现场环境恶劣，经常烧坏模块，现在所有信号前都加保险，保护了备件。

3.7、现场出现问题时，除了以上故障现象，还要根据机械、液压的「?作原理，并检査接近开关的信号和 编码器是以及各电磁阀，阀台是否正常。调整打包机压力步骤：

3. 7.1、先调整溢流阀压力为110~120公斤

3. 7. 2、再调试系统减压阀压力为80~85公斤

3.7.3、如出现扭不断或扭不动，可适当增加扭节压力（调试扭结减压阀）

3.8、保持液压油的清洁度等级。在液压系统中，油液的清洁相当重要，任何微小的柴质颗粒，都会加剧元件的磨损，从而引起泄漏的发生，引起压力的失调或压力的不稳，在液压系统中，无论怎样强调油液的清洁都不过分，所以保持油液的清洁，是解决一切液压系统故障的必须条件

3.9、更换磨损的液压元件，在替续出现的液压故障中，判断一个元件的好坏，是非常困癒的。因为液压系统时好时坏，所以我们认为所有的液压元件都是完好的。而事实上每个元件内部阀体、阀座间，滑动配合间隙是一定的。由于阀体阀座磨损他们间的缝隙加大，当高压油通过元件缝隙时，产生很高的油温，降低了油品的粘度，也加大了元件的泄漏。通过更换磨损的远程控制阀及损坏的泵等液压元件，实现液压系统的正常稳定运转。检査油泵压力正常后如果仍出现动作慢，原因为流量不足，检査更换油泵。

4、结束语

通过几年时间的使用，设备状态更加直观，为岗位人员准确无误、更加方便的维修和操作提供了有利的条件，做到了节约能源，降低了成本，提高了包装质量和客户的满意度。设备运行更加平稳，设备可靠行得到了提高，降低了设备故障率，提高了生产作业率，充分提高经济效益，保证了工艺生产过稳定。