龙门式液压剪切机总体结构

龙门式液压剪切机利用垂直液压缸压力通过剪刃完成废钢的剪切任务。上剪刃是斜线式,下剪刃是直线式，在液压缸压力的作用下，上下剪刃进行交错剪切。

目前，尽管国内外所生产的龙门式液压剪切机在外观上、在辅助设施上有所不同，但是在主体结构上基本是相同的，一般由机械系统（主机）、电气系统、液压系统等组成。

(一）机械系统

主要由机座、剪切机构总成、料箱、侧压机构、推料机构、合盖机构、出料输送带、磁选机构、（或振动筛）液压油缸以及其他各辅助装置组成。

1.机座

机座由钢结构焊接而成。

2.剪切机构总成

剪切机构总成由门架、压料器、压料油缸、压料滑道、压料耐磨板、剪刀、剪刀油缸、剪刀滑道、剪刀耐磨板组成。压料器、压料油缸组成压料总成安装于门架内的滑道槽内，在压料油缸作用下上下运动，来对由推料机构送过来的废钢在剪切口边缘进行压紧以便剪切。固定的下剪刀和滑动的上剪刀、剪刀油缸组成剪切总成，安装于门架内的剪切滑道槽内，在剪切油缸作用下上下运动，将送料机构推过来的废钢剪成长度一致的剪切料。在压料器、剪刀与滑道槽的接触面上，安装有可更换的耐磨板，在磨损后可以更换，以延长使用寿命。

3.料箱

料箱是由部分剪切机构总成作前侧箱壁、推料机构当中的推料块加上由厚钢板组焊而成的结构件组成后侧箱壁、侧压机构当中的侧压块为右侧箱壁以及由厚钢板组焊而成结构件为左侧固定箱壁组合而成。

料箱有一层料箱、二层料箱、三层料箱之分。料箱通过螺栓与剪切机构连接在一起，料箱四周装有耐磨衬板，磨损后以便更换.

三层料箱的作用如下。

a.第一层料箱（即最上面一层料箱）由侧压滑块的上部平面和上部四周的倾斜侧壁组成。其作用是可以在第三层料箱进行剪切时实现边剪切边加料，提高工作效率。

b.第二层料箱（即侧压滑块后退到位，活塞杆缩回腔内）所空出的空间。其作用是接受第一层料箱落下的待剪切的废钢。

c.第三层料箱（即送料滑块后退到位，活塞杆缩回腔内）所空出的空间。其作用是接受侧压滑块推过来的废钢铁，在上盖合紧压实作用下以实现剪切。

4.侧压机构

侧压机构一般安装在料箱的一侧与另一侧共同组成料箱，侧压机构的四周装有耐磨板，用于对废钢进行挤压。将料箱内的废钢挤压成与剪切口宽度一致的废钢柱体。

侧压机构可以在左、右两个油缸同时作用下实现前进和后退，即对废钢的挤压和松开功能。有的剪切机侧压机构可以实现单缸前进和后退，即单边地对废钢进行挤压和松开。

5.合盖机构

合盖机构一般安装在与侧压机构相对的另一侧。将侧压机构推送过来的废钢由上方进行挤压并盖住，与侧压机构共同把废钢挤压成“腊肠形”，以便于剪刀进行剪切。合盖机构有单缸短盖和双缸长盖之分。单缸短盖由一个液压缸和相当于1/2料箱长度的上盖组成。

6.推料机构

推料机构安装在料箱最下层，用于将料箱里的“腊肠形”废钢柱体推送至剪口以便剪断。

7.出料输送带

出料输送带安装在剪口下方用于将剪切下来的剪切合格的废钢料输送到储存场地。

出料输送带具有堆高和移动堆高功能。移动功能是靠安装在输送带高端下面的移动装置完成的。移动装置有两个作用，一个是支撑输送带进行堆高，另一个是旋转输送带进行移动堆高。移动装置是由电动机、减速机带动齿轮链条完成的。输送带由钢制链板组成，链板上有突起凸板把剪好的废钢钩住向上输送。输送带依靠电动机、减速机带动滚筒进行循环传动。

9.振动筛和磁选

振动筛安装在剪切口下方，接受剪切下来的废钢一方面通过振动将剪下来的杂质(非金属物）筛分到振动筛下面；另一方面通过振动移动剪切废钢料到振动筛前端进入出料输送带，进行堆放储存。振动筛由筛箱、两台电动机、支撑架、振动橡胶组成。两台电动机带动各自的偏心块作相反方向运动带动振动橡胶产生振动，分离杂质，向前移动合格剪切料。

有磁选装置的剪切机一般有两条输送带，一条安装在剪切口下方，用于接受剪切下来的剪切废钢，并将其输送到磁选装置，剪切废钢经过磁选后，合格废钢进入下一条输送带进行堆放储存。杂质（非金属物）通过磁选装置下面的出料口进行收集归堆，然后移走。磁选装置由磁选滚筒、支撑架等组成。安装在两条输送带之间。

振动筛和磁选装置一般仅安装一套，如果安装两套更好，可以把杂质分离得更干净。有利于钢冶炼，但是，会增加废钢铁加工成本。也可以在剪切口的出料槽上安装格栅用以分离杂质，这样可以降低剪切机的制造成本。

利用剪切机剪口出料摆动槽制成的筛分装置，在出料摆动槽的底部制成格栅形状。摆动槽在钢丝绳的牵引作用下实现上下摆动，在摆动时，一方面将合格的废钢料输送到出料输送带上，另一方面通过上下摆动非金属土质杂质经过格栅漏掉。漏掉的杂质通过输送带分离出去。