在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，是机械产品中应用最广的零部件之一。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。
一、 密封的分类
密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对运动，可分为旋转密封和往复密封，还可以分为接触式密封和非接触式密封及无轴封三类。
二、非标设备设计中常用的各类密封件
1、毛毡密封-主轴及轴承用于防尘设计的密封件
是在壳体槽内填以毛毡圈，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可贮存润滑油和防尘。轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。
一般用于低速、常温、常压的电机、齿轮箱等机械中，温度不超过90C，用以密封润滑脂、油、黏度大的液体及防尘-但不宜用于气体密封。适用转速：粗毛毡，V≤3m/s；优质细毛毡且轴经过抛光，V≤10m/s。
（毛毡密封结构件尺寸图）
2、油封密封-常用于防止轴承润滑油的泄漏
油封也是一种自紧式唇型密封，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封目的。
油封分有骨架与无骨架、有弹簧与无弹簧几种型式。油封安装位置小，轴向尺寸小，使机器结构简单、尺寸紧凑，密封性能好，使用寿命较长，装拆容易，检修方便，成本低廉，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性，但不能承受高压。油封常用于液体密封，尤其广泛用于尺寸不大的旋转传动装置中密封润滑油，也用于封气或防尘。
（油封密封-骨架油封的安装及尺寸要求）
3、法兰连接垫片密封件-用于管道及炉体的密封
法兰连接垫片密封件是指在两连接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片，然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封目的。
密封垫的型式有非金属垫片、金属垫片和金属复合垫片。非金属垫片有橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等，截面形状都是矩形。金属垫片有铝、铜、钢材等材料，形状有平垫片、环形垫、齿形垫、透镜垫、三角垫、双锥垫、金属丝垫等。
4、机械密封-常用于各类泵体的主轴密封件
主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动。光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封密封性能好，寿命长，广泛用于密封各种不同黏度、有毒、易燃、易爆、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质，寿命可达25000h，一般不低于8000h。目前已达到如下：
技术指标：轴径为5~2000mm，压力为10^-6MPa的真空到45MPa的高压，温度为-200~450C，线速度为150m/s。
5、挤压型密封-O形圈密封件
按密封圈截面形状分有O形、方形等，以0形应用最广。挤压型密封就是在流体介质没有压力或低压的情况下，靠密封圈安装在槽内预先被挤压，产生压紧力，工作时，又靠介质压力挤压密封圈，使其变形增大，封闭密封间隙，达到密封的目的。
挤压型密封结构紧凑，所占空间小，动摩擦阻力小，拆卸方便，成本低，用于往复及旋转运动，密封压力从1.33×10^-5Pa的真空到40MPa的高压，温度达-60—200℃，线速度小于或等于3.5m/s。
6、唇型密封-其广泛地用于液压缸活塞和活塞杆动密封
依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，使密封件产生弹性变形，堵住漏出间隙，达到密封的目的，比挤压型密封有更显著的自紧作用。
结构有Y形、V形、U形、L形、J形。与O形环密封相比，结构较复杂，体积大，摩擦阻力大，装填方便，更换迅速。主要用于往复运动的密封，选用适当材料的油封，可用于压力达100MPa的场合。常用密封材料有橡胶、皮革、聚四氟乙烯等。
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