模具配合部分失败。
(1)：模具无法调整：
处理方法： 1）：机械水平和平行度超差。用水平仪检查。调整平行度和水平。 （对于大模型，小模型影响不大）
2）：压板与调模螺母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母的间隙，调模螺母与压板的间隙（间隙0.05mm）。
3）：烧螺母：检查螺母是否可以转动发热，是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支撑板调整。拆下支架锁紧螺母进行检查。调整调整螺母。
5)：I/O板坏了。检查电脑页面的出口处是否有信号。电子板的维修。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀门进行检查。冲洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理机油发动机。
注塑件故障
(1)：不能射胶：
处理方法： 1）：喷嘴被异物堵塞。检查喷嘴是否堵塞。清洁或更换喷嘴。
2）：胶嘴坏了。拆下法兰检查胶嘴是否破损。更换胶嘴。
3）：喷油方向阀卡死。检查换向阀的电压是否为24V，线圈的电阻是否为15-20欧姆，如果正常，则阀门被堵死。清洁阀门或更换方向阀。
4）：注射活塞杆折断。松开注胶活塞杆夹紧螺母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5)：气缸温度过低。验证实际温度是否达到材料的所需熔点。重置桶温度。
6）：喷油活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
(2)：注塑时声音大：
解决方法：1）：注射速度启动过快。注意开始时注射速度的变化。调整注射速度流量。
2)：油路中有空气。看看每个动作是否有振动。
(3)：注胶完毕转胶时声音大：
处理方法： 1）：注胶时动作转换速度过快。检查注胶是否增加了合模压力。增加保压压力，调整注射速度并增加熔体延迟。
(4)：注胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力的维护。更换油封。
2）：胶嘴和胶圈磨损。检测到2 次。更换三件套点胶喷嘴。
3）：枪管磨损。用2个喷嘴检测，简单拆开检查磨损状态。更换定影盒。
(5)：半自动不注胶。
处理方法： 1)：射台前进不停。检查注射台前行程开关或合模是否正常。检查接线和跳闸开关。
2)：断线。检查接线。重新接线。
3)：保持并归零。铰链拉直时位置为0。重置电子天平的零位。
(6)：半自动运行时，料筒温度逐渐超过设定值。
处理方法： 1）：熔化速度过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔体速度。
2）：背压过大。观察产品，背压表的数值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与机筒摩擦。拆下螺杆和机筒并检查磨损情况。更换机筒或螺杆。
4)：温度设置不当。检查实际温度是否过低。重置温度。
5）：塑料的剪切热太大。检查前段和中段的温升。降低熔体速率和背压。
(7)：胶水融化时，螺丝发出响声。
处理方法： 1）：传动轴安装不当。分离丝杠转动检查是否有声音，如果有声音，拆下滑动轴承。重新安装。
2）：飞机轴承坏。分离螺丝，检查转动部分是否有噪音。更换滑动轴承。
3）：螺丝弯曲。拆下螺丝进行检查。更换螺丝。
4)：螺丝有铁屑。拆下螺丝进行检查。清洁螺丝。
5）：用千分表检查调节螺钉的同轴度。约0.05 毫米的节拍是正常的。
(8)：胶水不能熔化。
处理方法： 1)：轴承烧毁或传动轴爆裂。分离螺丝重新熔化胶水并观察声音。更换轴承。
2)：螺丝有铁屑。将螺杆和机筒分开，检查螺杆是否有铁屑。卸下螺丝进行清洁。
3)：熔断阀堵塞。使用六角扳手盖住线轴，看看它是否移动。清洁电磁阀。
4)：熔断电机损坏。将熔胶电机分开，当熔胶不转动时。更换或修理聚变电机。
5）：烧坏加热线圈。用万用表检查是否正常。更换加热线圈。
6)：插头松动。检查熔化的油塞是否接触不良。拧紧盖子。并检查电源24。
(9)：熔胶时背压无法调节。
处理方法： 1）：背压阀坏了。切割时增加背压。检查螺钉是否缩回。清洁背压阀。
(10)：产品有黑点。
处理方法： 1）：螺杆有积碳。检查并清洁螺杆和机筒。
2）：桶内有积碳，辅机不干净。检查充电器是否有灰尘。抛光滚筒和清洁助剂。
3）：胶嘴元件腐蚀。检查计量喷嘴。更换分配喷嘴组件。
4)：法兰和喷嘴有积碳。清洁和更换。
5）：原材料不干净，请检查原材料。更换原材料。
6）：温度太高，熔胶背压太大。检查每个部分的温度。冷却并降低背压。
(11)：螺杆混色不良。
处理方法： 1）：材质问题。检查碳粉质量。换东西。
2)：温度过低。检查材料的实际温度和所需温度。提高温度。
3);背压过低，检查背压。增加背压。
4)：混合时间短。延长混合时间或更换混合头。
5)：速度太低。检查螺杆速度。提高螺杆转速。
(12)：无抽尾动作。
处理方法： 1）：背压大。手动熔胶时检查喷嘴的喷射速度。减少背压。
2)：断线。胶阀断开。
3）：换向阀阀芯不灵活。用内六角扳手压下阀芯，检查是否自由移动。清洁阀芯。
(13)：当胶水熔化时，电机摆动尾部。
处理方法： 1）：轴承坏了。观察胶水熔化时是否有异常声音。更换轴承。
2）：倾斜球轴承调整不当。看驱动轴是否摆动。重新设置间隙。
3)：螺丝变形。后退螺丝，观察驱动轴的转动。更换螺丝。
4）：拍摄平台后板铜套磨损，两导杆变形或固定螺丝松动。观察第二板铜套的铜粉是否磨碎。更换铜套。
(14): 胶射两次
1）:的喷嘴开度太小，注射时阻力太大。
2）：喷嘴加热环损坏，检查加热环或更换。
3）:检查压力输出流量。
(15)：螺丝断裂的原因
1)：触发变化不同步，调整触发变化时序0.05
2）：射油缸不同步，调整射油缸正时0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不匹配。
4)：温度没有达到所用材料的熔点。
5)：转动螺丝直到达到温度。
6）：发热管烧毁不发热，检查是否有防冷功能，更换发热管。
液压件故障
(1)：液压油污染：
1)：空气与油混合。主要是由于管道、液压泵和液压缸的接头密封性不足。它表现为燃油箱中存在气泡。
2)：水与油混合。它会使油变成乳白色。主要原因是冷却器漏水或环境潮湿。
3)：油中混入固体杂质。主要是切屑、焊渣、氧化皮和金属粉尘。
4)：油中产生胶体物质。主要是油侵蚀密封或油质变质，使油中产生胶体物质，而这种胶体物质常常堵塞小孔。
(2)：温度对液压油的粘度有什么影响？
作用： 1）：当温度升高时，油的粘度降低。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。 （常温在30-50之间）
(3)：渐进式失败：
产生原因：1）：润滑条件差。出现“暂停-幻灯片-暂停”。增加润滑量。
2)：空气浸没在液压系统中。需要逃生。
3)：机械刚性的原因。零件磨损变形，引起摩擦阻力变化。更换零件。
(4)：开始生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码不紧。拆下过滤器并检查是否变形。如果吸油管分层。更换油管和过滤器。
2）：过滤器不干净。如果液压油中杂质过多。清洁过滤器。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘和转子正面是否磨损。更换油泵。
(5)：发动机启动后，压力表有压力，但没有流量。
处理方法： 1）：DA板坏了，请修理DA板。
2）：溢流阀卡死。拆下安全阀进行检查，清洗安全阀或更换压力表进行检查。
(6)：无压力流量
1）：检查机油泵旋转方向是否正常。
2)：检查是否漏油。
3）：检查压力阀流量是否有电。
4)：检查是否有内六角承压阀芯，更换或清洗。
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