班组降本案例，
记录着梅钢人积腋成裘的故事，
也是梅钢人为点滴而行动的榜样。
第三季（上）?? 秀降本
芝
麻
奖
秀
降本
降低沉没辊预热电耗
沉没辊预设的预热温度为550±50℃
虽然按照加热额定功率，
但实际只能加热到530±10℃
转变思路
冷轧厂镀锌车间甲班作业区镀铝锌班
将保温温度设定为530 ℃，
改进加热曲线，并调低加热功率，
减少了加热电耗；
研制特定的炉盖封堵结构间隙，
并用石棉堵塞细小缝隙，
大大减少了炉内热量外散。
四个班组共同实施改进措施后，
镀锌车间年度可节约电费4.48万元
三步走降辊系氧化铁皮封锁率
辊系氧化铁皮成为生产瓶颈：
轧辊表面氧化膜落入带钢表面形成缺陷。
应对竞争异常激烈的市场，
确定“零封锁”的攻关目标。
倒逼生产组织及工序标准
热轧厂1780运行乙作业区精轧乙班
总结归纳出“审、排、控”三字要诀，
利用换辊过程，加强对水嘴等处的排查；
控制生产节奏，以及精轧负荷分配，
措施成效显著。
连续两月无临时封锁、连续三月无降级，
预计全年可实现经济效益39.68万元。
自主攻关降结晶器液位传感器维修费
连铸结晶器电磁液位检测传感器易故障，
维修只能外送修复，且周期长费用高
主动出击 自主修复
炼钢厂检修车间电仪检修作业区电仪日班
观察分析故障和修复关键点，
三步走开展自修攻坚，
确保前期检查到位，
确保修复过程精心严格，
确保安装对位准确。
目前，已成功修复2台传感器，
2017年预计修复6台，降低成本36万元。
降低四号高炉槽下系统电气故障率
四号高炉槽下系统易发生电气故障，
抽屉控制系统、现场信号系统、现场保护装置，
2016年共发生62次故障。
故障分类 自修改造
炼铁厂设备室高炉电气设备作业区电气二班
自修抽屉柜、改型继电器、改造控制回路，
有效减少了故障发生次数。
故障从一季度10次降到二季度2次，
预计2017年可产生经济效益119万元。
维保、修旧、创新，
降低高压综保装置备件费
因长期连续运行，
2016年，高压综保装置
故障16次、更换新品12套。
修旧利废再节约
能环部铁后配电作业区铁后巡检班
梳理故障原因、班组成员充分交流，
制定维保、修旧、创新三步措施，
加强现场综保装置的维护保养，
提高修旧利废的能力，
与综保装置厂家开发新功能，
确保快速判断故障，避免不必要的更换。
2017年上半年仅更换2组综保装置，
预计全年仅需更换6组综保装置，
全年可降本增效8.16万元。
缩短出库等待时间降机车油耗
机车作业间隙入库。
在循环进出机库过程中，
机车出库后等待值乘人员就位时，
怠速运行增加了燃油消耗。
分秒必争 转动时间魔方
运输部普铁乙作业区机车班
把信息平台启动完成后再走行的过程，
优化为机车走行途中启动信息平台；
把机车等待调车员，
颠倒为调车员提前整备在等待点等机车。
优化后机车出库时间缩短5—6分钟，
4台机车每班减少怠速等待时间约1小时，
2017年1—6月共节约燃油费近万元。
提高汽轮发电机组运行效率
真空泵系统工作水不能高于40℃，
可4、5月，循环冷却水就已40℃左右，
无法有效为工作水降温。
不忘降本 一水两用
热电厂干熄焦发电作业区集控运行丙班
通过管道改造，
将出口水温低于30℃、
直接排入循环水池的取样装置冷却水再利用，
引流至真空泵循环冷却水管，
用于冷却真空泵系统工作水。
经改善，2017年5—6月，
节约中压蒸汽、减少工业用水，
节约费用合计23.38万元。
HP500细碎机料位仪备件国产化
选矿细碎机雷达脉冲波料位仪，
使用年限长、故障率高，
但原厂件购买时间长、采购成本高。
将局部改造与设备国产化进行到底
矿设备部选矿电气检修作业区电工一班
用超声波液位计代替雷达脉冲料位仪，
减少中间控制单元以减少信号转换故障，
更换电缆以减少干扰信号。
改造后近5个月未发生一起故障，
提高了设备的可开动率，
同比2016年降本增效5.1万元。
降低吊机液压油散热器故障率
多田野20吨吊机的安全性能
直接影响到生产效益、生产安全，
但2016年发生液压油散热器故障9次，
维修成本也高。
重点问题重点解决
设备分公司机施作业区特驾班
通过改造，解决了
液压散热器回油路油压过高的问题，
以及散热器内回油不畅的问题。
自2017年1月改进后的5个月内，
散热器未发生一起故障，
预计全年可降低维修费用2.67万元。
加料小车小改革减少清理降费用
上料小车地坑及小车底部常有积料，
会造成限位损坏，增加设备成本，
会增加清理工作量，增加劳动成本，
会占用时间，影响上料小车正常加料。
小处着眼 细处着手
新事业分公司焙烧甲运行作业区竖窑甲班
加强对称量斗传感器区域的检查，
在称量斗闸门安装废旧皮带防粉料掉落，
封堵上料小车底部空洞防漏料。
实施两个月以来，
每月两次积料清理减少到两个月一次，
预计每年可降费用4128元。
降本
是行动
也是状态
还是梅钢人的坚持
内容：工会胡小平
制作：炼钢厂贺彬
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