T44-（3~10）x1350mm纵剪线

一、 概况

本公司是生产系列矫平机组、矫平切边机组、纵剪机组生产线的专业性厂家，产品普及全国各大金属材料公司，多家钢厂及众多知名工、矿企业，并出口到欧洲、非洲、东南亚等众多国家和地区，深受国内外用户的好评。

二、 纵剪、矫平机组的规格

T44-（3~10）x1350mm

三、 纵剪、矫平机组的用途

本机组适用于多种材质钢板的纵剪切边、矫平、横切、码垛。将大卷筒板开卷、矫平、纵剪，然后按所需板料长度进行横切成块平板，通过码垛将块平板堆垛整齐，按所需打包成整捆平板。

四、 工艺流程及主要技术参数

上料——开卷——压引直头——夹送初矫–前过渡平台—-导向——纵剪——边丝机——后过渡平台———精矫机——编码定尺（尾板夹送）——横切——落料（整料）——出料——人工打包

主要技术参数：

1、原材料卷板材质： Q235

2、原材料卷板厚： 3~10mm

3、原材料卷板宽： 1000~1350mm

4、原材料卷外径 ： f1000~f2000mm

5、原材料卷内径 ： f610 f760

6、原材料卷重量 ： 30T

7、剪切定尺长度 ： 6000mm

8、纵剪条数 ： 分5条

9、剪切精度: 长度允差：≤±1.5mm

对角线允差：≤±2.5mm

其它：优于GB709-88标准

10．矫平速度： 0~25m/min

11．纵剪最大厚度 ： 10mm

边丝宽度： <板厚1.5倍（废边亦可选择轧碎处理）

宽度公差： 0-2mm/m

12. 设备工作面标高 ： 800mm

基本要求：

使用环境机旁温度 –5–40°C

现场湿度 83%（不结露）

海拔 ≤2000m

防护等级电控制柜、控制台 IP40

生产线占地面积 58×12m

生产线总功率约430KW（具体以最终设计为准）

五、 设备组成及功能要求

设备组成：

V型放料台、液压上料小车、液压内涨式放料机、液压压引机构、液压移动直头机构、液压铲撬机构、夹送初矫机、前过渡平台、导向机构、纵剪机组、边丝机、过渡平台、导向机构、精矫机组、编码定尺，尾板夹送机构、横切机、摆动夹送机、卸料整料机构、液压系统、电控系统。

结构简述：

1． V型放料台：

主要用于放置成卷钢卷，防止因钢卷直接吊放在液压上料小车上而损坏小车。

V型放料台为一对，长900mm，宽700mm。

2． 液压上料小车：

A． 上料小车承重30T，以电机为动力运行。

B． 液压上料小车由小车底座、车轴、车轮、轴承、导柱、导套、上托座、滚动托轮、液压马达、液压升降油缸、运行电机等组成。

规格

参数

配套名称

30T

升降油缸

活塞直径f180mm，行程：900mm

运行电机

BWED42-121－3KW

四导柱直径

f110mm

轴承

22313 4套

C． 简述

液压上料小车承载钢卷运行至放料机，升举钢卷到放料机进行上料。液压马达在开卷引头时协助开卷。

3． 液压内涨式放料机：

A． 放料机：为一对液压内涨式放料机，

30T放料轴每根轴主轴承：24140，2套

B． 放料机由导轨式机座、机架、内涨放料轴、放料盘、齿轮传动机构、液压对顶机构、液压制动器，液压马达等组成。

C． 参数：

板厚

配套名称

3~10mm

数量

扩涨范围

f610 f760

制动器

DBH205

2只

对中油缸

直径：f100mm，行程：1000mm

2只

D． 简述：

当液压上料小车将卷板升举，钢卷中心对准放料机中心时，二只放料机向中对顶夹实钢卷，涨紧钢卷内径，放料对中油缸既能单独对中，又能同时对中上卷，当钢卷重心与生产线主中心有偏差时，二只放料机可载钢卷同时向左或向右对中完成上卷。放料机在开卷时，开启放料电机，松开制动器，使其与压引轮速度协调，当矫平机停运时，制动器制动。

4． 液压压引机构，液压移动直头机构，液压铲撬机构

液压压引机构，液压移动直头机构，液压铲撬机构作为开卷系统的组成部分，在放料开卷中起重要作用。

液压压引机构，液压移动直头机构安装在开卷机架上，铲撬机构安装在夹送初矫机上。

A． 开卷机为焊接结构件

B． 液压压引机构：由液压压引臂、压引胶轮、链轮、链条、压引提升压下机构、轴承座等组成。

C． 液压移动直头机构：由直头机构、液压机架移动机构、液压直头机构、直头滚轮组成。

D． 简述：

放料机上的钢卷经压引臂压紧，方可剪去捆扎带，液压马达在开卷中起着重要作用，通过液压小车托轮的转动，电动压引轮的转动，使卷板头前伸，液压铲头前伸，平衡油缸调整铲头的高低，使铲头伸向板头下方的缝内，接板头，展开板头，卷板缝小，通过液压撬板撬头展开板头，使卷板头向前延伸，液压直头机构上下数次压直弯曲的板头，使板头部顺利进入夹送初矫机。

E． 参数：

板厚

配套名称

3~10mm

数量

压送轮规格

f310mm

1只

压引油缸

活塞直径：f100mm，行程：800mm

2只

液压直头油缸

活塞直径：f100mm，行程：800mm

2只

铲头伸缩油缸

活塞直径：f63mm，行程：600mm

2只

铲头平衡油缸

活塞直径：f80mm，行程：500mm

2只

5． 夹送初矫机

校平机T44-10×1350标准型辊式板材矫正机，由动力和主机两大部分组成。

动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮动力分配箱、万向传动轴等组成，主电机配用大功率为直流电机，选用直流数字控制元件，启动电流小于额定电流，起动扭距大于额定扭距，特别适合连续高负荷状态运行。转速可无级调整，工作时可根据负载情况调整校平速度，负责向主机提供校平动力。

主机部分采用两重式组辊结构，由焊接式机座、整体龙门式机架、5根校平辊轴（上2下3）、一组夹送辊、上下辊轴座、横梁、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成，校平辊直径200mm，材质42CrMo。

上辊压下采用两台减速电机通过蜗轮蜗杆传动机构分别调整。用户可根据需要，通过调整上、下校平辊的进、出口间隙来提高校平精度。上辊压下调整量用编码器、电子数显表显示。。工作辊加工工艺:

锻造→粗车→调质→精车→粗磨→表面淬火→矫直→粗磨→精磨。 工作辊经过严格的检验后，随机向用户提供材质书、热处理检验 告、探伤检验 告等。校平工作辊硬度HRC55～58。为保证工作辊无径向和轴向窜动现象，辊端采用双排重型轧机轴承与单向推力球轴承与辊轴座相连，手动油泵集中润滑，运转阻力小且能长期保持较好校平精度。

6、前过渡平台

过桥位于初校机与纵剪机之间，由输送辊和型钢焊接支架、轴承座等组成。

7、液压导向机构

A． 导向机构由导轨式机架、活动平板、导向调节机构、立辊式靠轮组成。

B．

参数

板厚

配套名称

3~10mm

有效调正宽度

1000~1350mm

靠轮数量

4

表面硬度HRC

40~44

靠轮主轴承

圆柱滚子轴承

C． 简述：

导向机构的作用是经夹送初矫机构递送出的板中心对准纵剪机中心线，防止板左右偏移。

8、纵剪机组

纵剪机组是生产线的主要设备之一，其功能是分条，由动力及主机二大部分组成。

A. 动力部分：由动力机座、减速器、电机、对牙分配箱、联轴器、接套、接轴、万向节、离合器等组成。

B. 主机部分：由机座、固定机架、固定大轴承座、滑动大轴承座、活动机架、固定小轴承座、滑动小轴承座、刀轴二根、同步蜗轮蜗杆提升压下机构、液压推动机构等组成，配套刀片、隔套、橡胶圈等。

I.参数：

配套规格

参数

减速器型号

硬齿面圆柱齿轮减速机

电机型号

132kw（具体以最终设计为准）

纵剪刀轴直径

Φ320mm

万向节型号

SWC280BH 2套

有效宽度

大于加工边宽

刀片材质,硬度

H13K,HRC56-58

主轴承

672742,8246各2套，7238,238各2套（具体以最终设计为准）

机架推拉油缸

直径:Φ100mm,行程900mm

主轴提升电机

BWD13-34-4功率:4KW

C. 简述：

纵剪机主要是根据板厚、宽度尺寸的要求进行有序均匀地把原料板分成若干宽度的带板。

本生产切边机机架一端为液压推拉式，二根刀轴为双悬式换刀，方便快捷，可满足各种板宽度尺寸的分条。二根刀轴均为主传动，主轴是轧机轴承，强度高。刀片、隔套精度高，提升压下刀轴采用同步蜗轮蜗杆调节，因此刀轴两边的刀片下刀深度一致，受力均匀，保护刀片，从而保证使用寿命及切边精度。不大于10mm板切边，在切边板进入精矫机后，可打开切边机离合器，关闭纵剪电机，由精矫机拖切边。

注：刀片、隔圈、胶圈不在 价范围以内。

9、边丝机

用途：用于收取板料纵切下的废边料。

结构形式：在纵剪机出料侧两边，用于收取板料两侧纵剪下的废边料，由力距电机驱动，速度及力矩可调。

10、后过渡平台

过桥位于纵剪机与精矫机之间，由输送辊和型钢焊接支架、轴承座等组成。

11、液压导向机构2

D． 导向机构由导轨式机架、活动平板、导向调节机构、立辊式靠轮组成。

E．

参数

板厚

配套名称

3~10mm

有效调正宽度

1000~1350mm

靠轮数量

4

表面硬度HRC

40~44

靠轮主轴承

圆柱滚子轴承

C. 简述：

导向机构的作用是将未纵剪的整宽板材对准精矫机中心线，防止左右偏移。

12、精矫机：

A. 精矫机组是生产线的核心部分。精矫机组分动力和主机二大部分。

动力部分由动力机座、减速器、直流调速电机、直流电柜（配美国易泰帝790/590数字直流控制器）、联轴器、动力分配箱、万向节及YWZ制动器、接轴、接套等组成。

主机部分由矫平机座、铸钢机架、下轴座、滑动轴座、矫平辊、上托架、横梁、上下各

二组托轮座、托轮、电动提升压下机构、压下电机2只、手动润滑泵、

配套调整用的调整块。

B. 参数：

板厚

配套名称

3~10mm

矫平辊数

11辊

矫平辊材质

42CrMo

表面硬度HRC

55-58

矫平辊径

f150mm

矫平辊距

170mm

直流电机型号，功率

110kW

压下电机2只型号，功率

BWD3-32-3kW

制动器

YWZ-400/90

C. 简述：

精矫机的特点：

精矫机采用动力分配箱，用万向十字节与上根矫平辊联接，上下矫平辊均为主动辊，线速度一致，减少辊平面与板的磨擦，提高矫平质量。

矫平轴每端采用滚柱轴承二套，平面推力轴承一套，减少磨擦，防止轴向窜动，提高矫平质量。

矫平机设置托轮二组，能上下、前后可调节，使托轮有效托住主矫辊，增强矫辊刚度，提高矫平质量，托轮轴承采用密封轴承，防止氧化皮屑进入轴承。

矫平机采用齿轮蜗轮蜗杆，双级减速压下调整钮距大，压下力强，既能单独调正，又能同时提升压下，同时设置手动微调。

矫平辊采用中频淬火，淬火深度深，提高使用寿命。

矫平主机采用集中供油，避免因缺油而烧损轴承，使用方便。

结构件采用国内先进的振动仪振动，消除应力，减少弯形。

矫平机主电机采用直流调速电机，配套英国欧陆芯板，缩短升速及制动的时间（比一般直流电机升速，停止制动缩短2/3的时间），提高矫平效率。

13、编码定尺、尾板夹送机构：

A. 编码定尺机构

由编码工作台、编码机构固定架、编码液压压下机构、编码定尺辊、编码器、下托辊、支架、轴承、夹送机架、夹送辊、液压提升压下机构、电机、链条、链轮等组成。

B. 编码器：LM02-610C-1200F/min（日本瑞普）

编码压下油缸活塞直径：f40mm，行程：124mm（独立压力控制）

编码定尺辊：材质：40Cr，表面硬度HRC42-44

周长400mm±0.01（直径f127.324Xp）

二根夹送辊直径f210mm，二只夹送油缸直径f80mm，

行程：140mm，夹送电机：BWD7.5KW

C. 简述：

本生产线采用高精度，高灵敏的编码器，提高定尺长度的精度。

14、闸式QC11Y-10*1800液压剪板机（以Q235钢板为参考基准）

A. 横切机为标准型设备

板厚

配套名称

1~10mm

横切机剪板厚度

10mm

刀片材质

6CrW2Si

刀片规格

20×100×900 4片

剪板有效宽度

1800mm

电机功率

15kW

15、摆动夹送机

A. 摆动夹送机由工作台、摆动台、摆动机构、机架、滑块轴承座、提升压下机构、滚道、轴承座、托板、链条、链轮、配套电机等组成。

夹送机有效宽度大于板宽1350mm

摆动台长1.4m，工作台长4m

夹送辊直径：f210mm

夹送油缸直径：f100mm，行程：200mm

中间托板的板厚：36mm

夹送电机型号：BWD14-29-5.5，电机功率：5.5kW

夹送机速度：36m/min

B. 简述：

摆动液压夹送机是将矫平、定尺横切后的板夹送到卸料台上，随着板厚的增加，为了保护横切上刀口及矫平后的钢板平整度，本生产线设置随横切机上刀架上下的摆动工作台，整个工作台设有动力滚道，在工作台尾部设置带蓄能器的液压快速夹紧机构，以便将板夹送到卸料台上。

16、卸料台：长6米

将剪切下来的板料收集整齐，方便工人吊装。

17、液压系统：(润滑油、液压油用户自备)

液压系统是生产线的重要组成部分，是生产线的动力源之一。

A． 液压系统：由液压站、阀板、各种阀、油缸、接头、软管、硬管等组成。

B． 参数：

液压电源功率：11kW，液压泵采用叶片泵，油箱体积大于1.4m3

额定工作压力：Pmax=16Mpa，流量：40L/min（油管加粗）

一般工作压力：￡10-12Mpa；工作油温：-4—+70°

18. 电控系统：

供配电系统：电源进线电压：三相AC380V 40Hz

电压等级：交流电力电压：AC380V 40Hz

控制电压：AC200V 40Hz

液压电压：DC24V

A． 矫平切边生产线电控系统由3个直流电柜、1个主操作柜、2个副操作柜组成。由PLC来实现四个柜子之间的控制、通讯，利用4.7寸触摸屏来进行人机对话（剪切钢板的张数，任意长度的设定），从而控制整个机组的运行。按运动状态可分为联动与手动。手动为控制各台单机运行。

B． 直流控制系统采用英国欧陆数字系统，它的特点为四象限运行，响应速度快，有很好的动静特性，配置日本产高精度高脉冲的编码器，能有效控制板材的定尺精度及运行速度。根据板材的材质，厚度要求不同在矫平时可通过电位器来进行无极调速控制。

C． 三个操作柜均设有紧急停止按钮，任何一个按钮按下，整条生产线停止运行，

以保护人身及设备安全。

D． 简述：

a． 1#副操作台控制

上料部分：上料小车，升降放料架对中扩涨由油缸驱动，上料小车运行，托轮转动电机红色驱动,二个放料架具有单动、联动功能，能方便进行各种操作。

压引部分：压引臂、铲板伸缩、撬板铲板平衡、直头等动作均由油缸完成。压引电机采用液压马达。

夹送部分：夹送压下由油缸完成。夹送初矫电机为直流调速电机。初矫辊提升压下动力由电机完成。

b． 主操作柜控制

夹送部分：夹送压下由油缸完成。夹送初矫电机为直流调速电机。初矫辊提升压下动力由电机完成。

纵剪切边机由直流电机驱动，压下提升电机为普通AC电机，机架推拉为油缸控制。

边丝电机为力矩电机控制。

精矫机由直流电机驱动，二台压下调整由普通AC电机调整，二台调整电机可以单独控制，也可同步控制，配备液压制动器（手动/自动）。

编码定尺机构：编码器与定长辊之间用弹簧进行软连接，以消除二者之间的不同心度，编码定长辊连接压下油缸，能方便地使编码器投入与离线。尾板夹送压下为油缸，运行为AC电机。

横切机：剪切机上装有限位开关，确保板材顺利剪切，只有当剪切机刀片复位后，矫平机才可再次运行。

操作台：该操作台为主操作台，配有触摸屏，能方便地进行各种数据的编码，修改，输入，而且能显示各种进行数据。

c． 2#副操作柜控制

摆动落料台滚道由普通电机驱动，压下为油缸压下，推料纵横均由油缸完成。

d． 整条生产线运行动作简述：

装在V型预放料架上后，由液压上料小车夹送到放料架上，经手动开卷后，开动压引电机，通过铲头引料，直头平板使板料进入夹送初矫机构，合上离合器，手动压下夹送辊，开动夹送机经调正初矫后，把导向后的板送入切边机分条，切断废边丝，经导向后，送入精矫机，点动操作矫平机，使板头到剪板机剪切口，停止点动，手动切头，然后在触摸屏上输入相关的设定数据后，启动矫平机剪板机按“自动运行” 按钮，整条线便开始自动运行，执行完设定的数据后，整条线退出运行状态。

19. 结构：夹送初矫机横梁、切边机、精矫机机架、横梁均为热处理后的铸钢件，其它焊接结构件均采用优质中板，焊接并作消除应力处理，轴承采用高精度高强度轧钢轧机轴承。以保证主要设备有足够的强度及刚度，能抗击较大的冲击负载荷。

20. 润滑系统：

夹送初矫机、切边机、精矫机等主要设备具有良好的润滑系统，附设备润滑表。

六、生产线主要配件清单

1、直流数字控制器 美国易泰帝 ETD590

2、交流继电器、热继电器 西门子

3、PLC 日本

4、触摸屏 英威腾

5、编码器 日本

6、按钮 德力西

7、主电机 江苏王牌

8、液压阀件 北京华德

9、油缸 扬州

10、主要密封件 华尔卡

11、主减速机 国贸

12、轴承 瓦房店

13、工作辊 南钢、常冶