中国石油辽河油田曙采厂：小修液压解卡工艺解决打捞难题

“打捞时间由7天缩短为7小时，打捞费用由60万元降至10万元。”

近日，中国石油辽河油田曙光采油厂技术人员与作业人员结合，今年采用小修液压解卡工艺一次性打捞成功一段长达115米的机械防砂管柱，轻松解决了原来大修作业打捞井下工具难题。

今年，为扩大稀油井产量，该厂化学驱转驱规模翻番，曙3-04-508井恰巧位于化学驱区域，该井因前期出砂严重而实施过机械防砂工艺，之后液量下降，计划实施补孔措施，措施前，需要将机械防砂管柱起出。常规的打捞工艺对于打捞超长工具显得束手无策。此刻，若没有新的解卡措施，将只能对该井实施大修作业。

“上大修措施，费用高达60万元以上，且施工周期长，影响油井生产时率。”面对难题，该厂科技人员与厂作业科、油田公司钻采院三家单位经联合论证，最终敲定采用液压解卡工艺配合小修队伍进行打捞作业。

施工前，他们首先向地层中正挤50方水，以疏松地层砂，然后下入解卡管柱，这种解卡管柱犹如在井筒中置入了一个“千斤顶”，当地面打压20兆帕压力时，井下即可产生100吨的拉力，防砂管柱负荷随之由40吨逐步降低至26吨，负荷的降低意味着解卡成功。随着防砂管柱一根根起出，管柱负荷又进一步从26吨降低至18吨，7小时后，井内的防砂管柱全部起出，小修打捞工艺取得圆满成功。“之前，也有小修工艺打捞井下工具的先例，但时间跨度长，投入成本高。”现场作业人员表示。

一位现场技术人员表示，对比大修作业，采取小修液压解卡工艺打捞井下工具，不仅降低了措施费用，争取到了宝贵的上产时间，更为主要的，是为机械类措施后期打捞积累了经验。