SJ146 铸铁机设计 机械｜机电｜液压｜模具｜数控｜夹具

SJ146 铸铁机设计 机械|机电|液压|模具|数控|夹具

铸铁机用于将铁水连续浇铸成铁块。当铁水罐内的铁水罐车由铁路运到铸铁机前的前立柱时，铁水罐的下吊耳由铁水罐翻转绞车的吊钩吊起，其支撑爪套在前柱的支撑轴上。此时，吊钩抬起，铁水槽逐渐翻倒，铁水通过流铁槽流入铸铁机第二排铸铁模具。当铁水由搅拌车通过铁路输送到铸铁机前部时，不需要前立柱。可直接驱动搅拌车倾斜机构将罐内的铁水缓慢注入流铁槽，然后通过流铁槽流入铸铁机的第二排铸铁模具。铸铁模具中的铁块随着传动链的运转逐渐冷却，直至到达链带末端。此时凝固的铸铁块落入卸料罐，沿罐壁进入收集车。传动链回程时，铸铁机下部设有喷灰装置，将石灰浆喷洒在铸铁模具上，防止浇铸时铁水与模具粘连。每台铸铁机配备两条传动链，同时运行。

铸铁机床的设计要求包括：

1）在铸造过程中，应尽量减少铁水飞溅损失和铸铁模具溢流损失，铁水收率高，保证铸铁块质量。

2）加强铸铁模具中铁水的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机的生产率，减轻设备的重量。

3）提高铸铁机设备零部件的使用寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构。

4）减轻设备和人员的重量，提高机械化程度，尽量降低每吨生铁消耗的备件重量，降低单位重量备件所需的加工台时间值。

为减少浇注时铁水的飞溅损失，在铁水槽的浇口下方设有流铁槽。为了减少铁流的下降，铁流槽的底部坡度一般为3%。铁流槽出口与铸铁模具之间的落差应尽可能小，一般不超过50mm。铁流应以细而宽的瀑布形式注入铸铁模具，这样可以减少铁流的飞溅损失和铁流对铸铁模具的冲刷。