压力控制顺序动作回路的基本工作原理

图3-88为使用顺序阀的压力控制顺序动作回路。为了使液压缸1, 2按图中所示①②③④的顺序动作，当换向阀5切换至左位且单向顺序阀4的调定压力大于液压缸1的最大前进工作压力时，液压源的压力油先进人液压缸1的无杆腔，实现动作①;当液压缸1行至终点后，压力上升，压力油打开顺序阀4进入液压缸2的无杆腔，实现动作②;同样地，当换向阀切换至右位且单向顺序阀3的调定压力大于液压缸2的最大返回工作压力时，两液压缸按③和④的顺序返回。这种回路动作的可靠性取决于顺序阀的性能及其压力调定值，一般其调定压力应比前一个动作的压力高出0.8—1.0MPa，否则易在系统压力波动时造成前一行程尚未终止，下一行程就开始的误动作。

图3-89为使用压力继电器的压力控制顺序动作回路，全部顺序动作循环为①②③④。压力继电器3, 4分别控制三位四通电磁换向阀5和6的电磁铁3YA和2YA。电磁铁1 YA通电使阀5切换至左位时，液压缸1的活塞右移，实现动作①;当活塞行至终点，回路中压力升高，压力继电器3动作使3YA通电，阀6切换至左位，液压缸2的活塞右移，实现动作②。返回时，1YA, 2YA断电，4YA通电，液压缸2活塞先退回，实现动作③;当其退至终点，回路压力升高，压力继电器4动作，使2YA通电，液压缸1活塞退回，实现动作④。为防止压力继电器误动作，它的调整压力应比先动作的液压缸工作压力高出0.3—0.5MPa，比溢流阀7的调整压力低0. 3—0.5MPa。为了提高顺序动作的可靠性，可以采用压力与行程控制相结合的方式，即在活塞终点设置一个行程开关，只有在压力继电器和行程开关都发出信号时，才能使换向阀动作。

图3-90所示为由减压阀和顺序阀组成的定位夹紧回路。液压缸1先运动使工件定位;定位后，液压缸1停止运动，回路压力上升，单向顺序阀3打开，液压缸2动作，夹紧工件。调节减压阀4的输出压力可控制夹紧力的大小，同时保持夹紧力的稳定。