液压油净化工艺方案

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当很多肉眼看不见的污染物（粒径40微米以下），积聚到“爆发期”，就会使液压机发生故障：卡阀、内泄、活塞带油、密封失效、主油泵加剧磨损。为了提高产品质量，减少油液损耗，我们最必须从源头抓起，对液压油进行净化处理。 液压油净化装置是液压成型机的配套工艺装备，用于不合格的液压油的再生处理。

①经过湿热的气候下，油箱呼吸而带入的水份、尘埃。

②机械运动部件磨损产生的金属颗粒、粉末。

③液压油化学变化产生的油泥、沉淀等。

④外购油液储运带来的杂质。

2. 油污染带来的危害

①粘结、堵塞过滤器、伺服阀、阀孔、卡阀；

②增大泵和运动部件的磨损；

③加速油的老化变质；

④水与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，降低润滑性。

⑤溶于液压油中的微量水能加速零部件的磨损，含水（100～400）×10-5的矿物油寿命可降低30％～70％。

3.防止措施

① 液压机油箱呼吸系统应设计有干燥过滤器。

② 零部件按工艺要求清洗、脱水、干燥。

③ 管、焊件不宜磷化处理（磷化层在液压油的冲刷下易脱落）。

④ 采用粗、精多级过滤（除铁、颗粒、微粉等）加热稀释真空脱水。

⑤ 补充油液在使用、加热、过滤过程中损耗的添加剂。

4工艺方案确定

油液经过粗过滤除铁、颗粒、胶质等杂质，经加热稀释真空抽吸脱去油液中的游离水和溶解水份、排除有害气体，再经精过滤除铁、颗粒、微粉，油液清洁度达NAS5-7级。特点：①超强的破乳化能力。②聚结分离与真空脱水相结合。③深层次，高精度的过滤系统。优势：乳化值低，含水量极少，杂质精度高，有效的去除油液中的污物，大大提高产品质量，降低液压油的损耗。