MES系统实施案例 | 山东临沂某液压机械公司

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客户背景

临沂某集团始建于1999年，公司主要生产轮式挖掘机、工程机械钣金件（驾驶室、配重等）、液压件（液压油缸、高压软硬管）等系列的上千个品种，人员规模1000人。

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客户痛点

1、一直以来信息数据都是员工手写，错误率很高，影响生产。企业希望通过上一个MES系统对车间有效的管理，通过车间员工的扫码采集信息，减少人为失误。

2、公司之前就已经上了ERP系统，希望MES系统能够和现有的ERP系统结合，将数据导入，指导生产。

3、虽然已经用了ERP系统，但ERP缺少对生产过程的管控这一大点，所以需要生产进度功能来管控进度，掌控时间。

4、公司业务线较多，BOM的部件和零件结构非常庞大，经常出现漏做需要加班加点赶进度的情况，特别影响交期，对于定制产品，多做的零件，不能重复利用，更是浪费。需要加入BOM和MRP模块。

5、公司部门较多，成本统计需要各部门汇总，往往这个时间需要1~2周，费时费力。需要成本统计功能模块，快速、准确算出成本。

6、仓库库存东西太多，物料信息各部门起名方式不统一，造成采购的浪费，需要物料管理模块，将物料名称统一起来。

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培训时间表

12月5号

安装系统（MES速易天工V3），开会指导了各个部门的操作方法并解答了疑问。

12月6号

远程指导录入基础资料，将手机APP发送了负责人，并进行测试。

12月7号

相关人员开始测试操作了

硬件配置：服务器-DELL T130 1T硬盘 8G内存、打印机

临沂某液压公司是典型的多品种小批量生产方式。项目有专人负责跟进，企业有IT部门，所以安装系统前的 络工作他们有专人搞定，服务器的IP地址也是有IT人员设置了。安装系统也非常顺利。安装完后，便和项目负责人沟通了下软件的操作流程。

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实施效果

1、扫码自动 工，提升了员工30%的工作效率，避免了手工纸单丢失的麻烦，扫码自动采集的数据更准确，不用担心出错一遍遍再核对很多次。

2、管理层可以通过软件直接查询产品加工进度和生产 表，工序时间被精准控制，客户交期再也没有延误过了，大幅提升客户满意度！

3、使用BOM管理模块后，每个订单所需要的零部件用料通过MRP运算，需要多少就领多少物料，物料浪费成本直接降低了40%！

4、每月成本统计功能快速智能地统计计算各项成本，各项成本所占比例和原因一目了然，提高了财务人员40%的工作效率。数据方便了公司调整生产方式，降低成本。

5、物料管理模块，统一成一物一码，对物料的查询和使用都标准起来了，采购浪费的情况也很少了。