数控加工中心的润滑系统在机床的加工过程中是十分重要的，润滑系统的调试和保养对机床的加工精度和使用寿命都是大有好处的。由于现代机械制造技术的高速发展，人工加油已不能满足各种机械的需要，越来越多的集中润滑系统被运用到机械设备中并在提高设备可靠性、降低润滑劳动强度、减少润滑油量消耗方面起到关键作用；数控加工中心的导轨、丝杆等滑动副的润滑油一般采用的是集中润滑系统。集中润滑系统是由液压泵提供润滑油到系统的所有主、次油路上的分流器，然后分流器会将油分配到各润滑点。
集中润滑系统分类：
集中润滑系统总体可分为全损耗型系统、循环系统；循环系统属于专用系统，要求高，润滑点少；全损耗系统涵盖了机床润滑点的绝大部分。按照润滑系统原理又分为节流式系统、单线式系统、双线式系统、多线式系统、递进式系统、油雾式系统和油气式系统。车床上常用的集中润滑系统：
加工中心集中润滑系统
一、节流式集中润滑系统：节流式集中润滑（单线阻尼系统）适用于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统和开放系统。
特点
1、比较灵活，润滑点的增加或减少都比较方便。
2、密封的设计结构合一防止结合处漏油。
3、某点阻塞也不会影响其他点的使用。
4、系统工作压力低
5、结构简单，造价低
6、油量误差较大
7、润滑点数小于30点
节流分配器
二、递进式集中润滑系统：递进式由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润滑点.供油压范围0.3～40MPa，润滑点在800个以上。
递进式分配器
特点：
1、递进定量式供油
2、系统工作压力（10bar?-?60?bar）
3、排油准确
4、造价较高安装复杂
5、一般用于大型设备
从以上的工作原理可以看出，分配器内活塞的运动过程是循序的、递进的，即活塞动作一个接着一个，只要前面的活塞未完成动作，后面的活塞就无法动作，就会导致分配器的动作循环的终止。
因此在活塞上装上运动指示杆后，分配器正常动作过程中，指示杆将伸出、缩回，来回运动，通过目测指示杆的状态就能知道分配器的工作状况。分配器上还可以安装用来检测活塞运动状况的接近开关，通过此开关发出电信号的情况来监测分配器的动作循环过程。接近开关还能检测分配器工作循环的次数，将此信号引入控制器后，能方便地实现自动控制功能。
由于递进式分配器具有以上功能，因此由此类分配器组成的单线递进式润滑系统不仅工作十分可靠，而且系统的检测也十分简单和方便。
三、容积式集中润滑系统：该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。
容积式分配器
特点：
1、定量式供油
2、系统工作压力（15bar~25bar）
3、排油准确
4、造价适中应用广泛
5、适用于中小型设备
定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1~1.6mL，并可按实际需要进行组合。
综上所述，容积式系统工作步骤如下：油泵启动管路压力上升——压力油推动注油件活塞——分配器排出定量润滑油——分配器出油口封闭——所有分配器完成一次排油——油压达到高压开关设定压力——油泵继续工作电气设定的时间（5秒—20秒）——多余油液通过溢流阀回油箱——油泵停止系统自动卸荷——管路油压达到系统设定低压——注油件活塞靠弹簧力返回——注油件上腔补充油液，等待下一润滑循环
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