2022年中山一道研发部主要设计任务

1. 一道传统经典五点式机铰合模模机构依然是主力机型U-PET300EH U-PET400EH和U-PET500E

1） 华南理工大学冯良为教授独创的五点式机铰合模机构的数学模型所研发的合模机构仍然具有唯一性和权威性，肘杆放大比具有良好的运动特性和力学特性

2） 电动塑化和同直径的螺杆产能高出20%左右的导流槽麻花型剪切器菠萝头动态混合器适合0.71-0.87 IV PET材料

3） 匹配改进型料筒和发热壳让料筒温度快速达到开机状态，让传统的加温时间从2.5小时降至1小时 .

4） 三通转换阀（无拉丝设计）和插入式高效加热棒的以及加大转换阀芯和匹配的过胶孔让加热体积减少，效能提升，三通加热区开机温度传统的4.5小时降至1小时.

5） 3工位取坯和动模板自带的吹风装置和翻转倒坯系统，周期在原同类产品（一道设备对比）减少1.5秒.

6） 传统精准的伺服油缸改为伺服电机驱动丝杆，动模板停位控制由传统的0.2毫米控制在0.1毫米，低压护模实现0.05毫米的弹开保护，实现精准的模保，空循环时间由原来的（500EH为例旧款）520MM行程的空循环时间（不计顶模）3秒降为2秒.

7） 系统压力170bar增加到190bar,在原设备基础上均增加1-3个氮气储能器，系统泵增大30%，改原储能器控制方式为泵控为主，储能辅助的程序控制，降噪增效.

8） 逐步淘汰西门子317控制系统改为西门子1500控制器，提升响应时间和纠错能力，简化开机程序和剔除繁琐的开机确认和扫描周期，实现真正意义上的一键启动。

二，96-144腔直压瓶坯注塑机完全无缝对接部分标配进口模具

1） 经典快门闸板式直压合模机构，中间大杆内置小面积的快速移模油缸以及特殊五孔带差动MOOG伺服阀，后模板大油缸增压，空循环时间2.5s,

2） 三工位取坯和动模板自带吹风和翻转倒胚，减少成型周期，

3） 上位机为倍福工控系统，机械手伺服驱动为力士乐伺服电机，全部通讯协议走总线，

4） 自适应的调模系统，拉杆不再增设螺纹调模，均衡合模力因为前模板和后模板的螺母固定成封闭力线。

5） 高强度铝型材组合门框设计和分体机架，安装简便

三，中产量瓶坯注塑成型机满足不同客户群体

1） 依托一道动态成型注机优越性能，匹配适当的机械手和专用的注射装置

2） 三件套的PET单螺杆电动塑化单元，单射台油缸和双缸平衡射胶。

3） 机械手满足中等产量瓶坯产出，匹配成熟的国产伺服驱动系统作为配套单元。

4） 节能伺服泵控系统与液压换向阀组成的驱动液力源，简练，可靠

5） PET专用上位机（PLC）与伺服系统控制作为设备运行核心，通讯协议和接口完全吻合，简单可靠

6） 一款完全适合中等产量对于IV和AA食品机要求的瓶坯注塑成型机

四， 48腔中型电液混动瓶坯注塑成型机

1）洁净化电动合模机构。采用了伺服电机驱动滚珠丝杆副推动五点式斜铰机构传动，并采用了封闭式的食品级循环润滑脂系统，箱式结构设计的伺服驱动顶针减少污染产品的风险。全机门封闭罩提高了整个合模机构的运行的洁净度。

（2）电动的塑化注塑单元，包括小误差、小注射量的产品，以及需要高产出、多腔和各种开模行程的大注射量产品。

（3）精确的重复精度高的注射量和注射速率的注射装置采用伺服电机驱动滚珠丝杆副 ，高压和高扭矩推动柱塞前行从而将高温熔融体精准进入型腔中。高效高产率，高动力配置及高科技的运动系统，实现短的循环周期和高精度生产，提高了生产效率。

（4）伺服取坯和倒坯系统完美组合，确保产品在特别环境冷却成型并安全无污染移送。

（5）抗热干扰，稳定运动精度。所有动力驱动都采用高效伺服控制系统和过载保护及热量检测和特殊抽湿，干燥，排气等装置。杜绝由于局部高温而产生气体污染，提高运行精度。

（6） 小型伺服液压站的设立，原来的靠应变仪产生的背压用液压背压所取代，柔和并安全持久，部分简单执行辅助执行动作如转换，整移，输料被分配到液压站控制，液压油用量是等同瓶坯机的1/10-1/15

(7) 节能降耗是这款设备的主题，极低的生产能耗，每公斤原料能耗≤0.38KWH/kg（瓶坯）