“听说孙纪震主创的‘液压多功能钻机’获得了煤炭企业优秀‘五小’创新成果三等奖。”“我也听说了，那个钻机我见过，确实很实用。”近日，在开滦范各庄矿业公司（以下简称范矿公司）机采科机修车间，几名员工正在分享车间“创客达人”—孙纪震创新项目获奖的喜讯。
在范矿公司机采科，一批像孙纪震这样的“创客达人”充分发挥聪明才智，结合岗位特点开展技术攻关，解决制约安全生产难题。
●敷设电缆不再拧劲儿
机采科负责井下工作面采煤机的拆安装及日常检修工作。在安装过程中，一般需要敷设2条各200米长、直径Φ95的机组电缆，敷设电缆一直是令副科长赵江犯愁的事儿。
“这种电缆带有屏蔽层，在敷设时总是出现电缆拧劲儿的现象。出现拧劲儿就要停下来放劲儿，走走停停，不但影响效率，增加了员工的劳动强度，也存在安全隐患。”赵江说，他总想找个办法解决这一问题。
经过科领导、车间技术人员和业务骨干共同研讨论证，效仿机电科放井筒高压电缆工艺，制作“电缆缠绕装置”的想法得到大家的一致认可。
赵江与技术员、业务骨干一起测量尺寸，绘制图纸。随后组织人员制作，在铁板底座上焊接电缆缠绕滚筒，并给缠绕装置增加一个动力源—液压马达，以此减轻员工在电缆装车时的劳动强度。
“电缆缠绕装置”可以固定在平车上，电缆缠绕装车运输到井下工作面后，固定在铁道上，拽动电缆便可轻松完成敷设，解决电缆敷设时电缆拧劲儿、员工劳动强度大等问题。
“使用‘电缆缠绕装置’敷设电缆比以往节省5人以上，时间由2小时缩短为半小时。”赵江说。目前，该装置已经在4个安装工作面中使用，效果非常好。
●井下轻松处理螺丝断根
“有了这台‘液压多功能钻机’，再也不用为处理螺丝断根犯难了。”10月16日，采煤机修理工吕浩目睹“液压多功能钻机”使用效果后，连忙向孙纪震称赞道。
采煤机在使用过程中，时常会出现采煤机滚筒螺丝断根的情况，由于井下条件所限，采煤机修理工很难在现场处理断根螺丝，通常需要更换采煤机摇臂才能解决。
“更换采煤机摇臂，不仅费时费工，更换时还容易出现磕手碰脚。”孙纪震说，他从事过采煤机修理工作，一直都想设计一款井下机械加工钻孔装置，解决井下处理螺丝断根难的问题。
井下钻孔不同于地面钻孔，待加工件地点不确定、钻孔位置不确定、无法使用普通电动钻机等因素，都给钻孔装置的研发增加了难度。
孙纪震同区科、车间技术人员一同研究设计方案。用磁力手动自吸底座解决钻机如何固定在任意地点待加工件上的问题，由液压钻立轴、液压钻横臂、液压马达、钻头夹头、控制阀进给装置、调向锁定装置和液压管路组成钻体，固定在磁力手动自吸底座上，以液压油或高压乳化液作为动力。钻孔时，用磁力手动自吸底座将钻体固定在需要加工钻孔的待加工件上，松开锁定装置可任意调节钻孔的位置，实现全方位钻孔。
“液压多功能钻机”具有操作简单、钻孔位置精确等优点，实现井下钢铁材质机械构件轻松钻孔。
●立柱分段打压更高效
近日，机采科机修车间厂房内新添了一套自制的立柱拆解、组装、分段打压试验平台，不同于以往使用的老式平台，该平台能够实现立柱分段打压，有效提升检修效率和质量。
根据生产衔接需要，机采科承接了ZY6400-21/45液压支架立柱、底座、推移顶子、阀组的修理任务。
接到任务后，这科迅速组织各车间技术人员、班组长、业务骨干等召开专题会议，讨论修理准备相关事宜。会上确定了制作一台新式立柱拆解组装打压试验平台的想法，并交由机修车间组织实施。
机修车间班长王岩与车间技术人员到对老式平台使用中存在的问题进行分析，针对老式平台只能对立柱两端进行打压的问题，提出分段打压的想法。通过在立柱回液口加装截止阀、压力表，可以分段打压试验立柱完好情况。
在平台制作过程中，王岩又提出加装夹紧器、导向装置、托缸器等，解决了老式平台组装立柱时不同心造成密封损坏的问题，提升检修效率。
目前，机采科加快立柱、推移顶子等修理工作，并利用立柱拆解组装分段打压试验平台进行打压试验，确保修理质量，满足工作面安装需求。
“我们积极搭建员工创新创效平台，培育更多矿山‘创客达人’，用群众的智慧破解安全生产难题。”这科科长李庆山说。（通讯员曲志新）
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