液压油在使用过程中，会发生以下变化：
· 因氧化作用颜色发红变深；
· 因添加剂的消耗而导致指标性能下降；
· 使用过程中产生的油泥、杂质以及污染的水分，加剧老化及对设备造成损害；
当检测指标不合格，不能满足设备的使用要求，常规的处理只能是更换新油，但实际上这些油品，仅有8%~10%是有害物，其余90%以上都是好油。
通过专业的设备，将有害的氧化杂质、胶质、水分等去除，再根据化验结果补充必要的添加剂，即可将油品修复至符合国标要求，满足设备的使用要求，从而避免换油、并减少固废物的产生。
修复工艺流程及方案如下：
1． 检测数据
二、分析与解决方案
1、 运动粘度不合格：
因受切剪作用，油品的粘度变低，油膜厚度变薄，润滑及密封性能下降，无法满足设备使用要求。
解决方案：
补充L-HM 68号同质量级别抗磨液压油，经修复设备加热搅拌勾兑，将40℃粘度由39.53cSt提升到46cSt。
2、 抗乳化性不合格：
油品使用后，其抗乳化添加剂消耗殆尽，导致抗乳化性能不达标。
解决方案：
补充抗磨液压油添加剂（通过修复设备添加、加热搅拌并充分溶解）。
3、 酸值偏低：
液压油需要通过添加剂提升它的”抗泡、抗乳化、抗磨抗氧化”等性能，酸值偏低表明添加剂已经消耗殆尽。
解决方案：
补充抗磨液压油添加剂（通过修复设备添加、加热搅拌并充分溶解）。
4、 颜色过深：
氧化后颜色发红变深，油品含有大量氧化杂质及胶质物。
解决方案：
通过修复设备加热吸附，并过滤分离。
三、施工方案
1. 旧油收集、集中
甲方将需要修复再生利用的旧油统一集中收集，并预留至少30平方的空间以备摆放设备。如果露天需有简单的防雨设施。
2. 甲方需提供的服务及准备
1)准备施工所需的三相电源及连接压缩空气至施工处；
2)提供施工场地及叉车服务；
3)准备干净的油桶或油槽，储存修复处理好的液压油；
4)准备3到5个开口桶以备乘装滤渣用；
5)将过滤出来的滤渣用锅炉焚烧或作无害处理；
6） 处理废旧空油桶；
3. 乙方施工内容
1) 乙方将设备运输至甲方现场，对油品进行现场修复施工。
包括：修复设备1台，抽油泵及油管若干，吸滤剂、添加剂、补充油等；
2) 施工分多批次进行，每批次处理约7桶。
3) 修复的内容包括：粘度、抗乳化性、酸值、机械杂质、水分、色度，修复后这些指标符合国标GB 11118.1-2011要求。
4. 施工时长
设备到场后，在满足施工条件情况下，一周内完成施工。
四、施工安全管理措施
1、严格按施工要求操作；
2、严防漏油,发现漏油及时修复,并对漏油区域及时进行清理；
3、对施工现场周围及时拉好警示带,必要时应采取临时措施以保证安全；
4、现场禁止动火作业,严禁抽烟。
5、保持场地清洁，施工工具摆放整齐，施工废弃物,及时清理。
2018年10月 刘均佳
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