西部钻探压裂技术在新疆油田玛湖再造“超级工程

西部钻探压裂技术在新疆油田玛湖再造“超级工程

8月28日，井下作业公司圆满完成新疆油田玛湖示范区MaHw1241、MaHw1242等八井平台压裂施工，创造了新疆油田水平井压裂施工规模最大、压裂层数最多、施工液量最多、加砂量最大等多项纪录。其中MaHw1243井以入井液量59315.9方，入井总砂量3330方，创造了新疆油田单井施工规模最多纪录。

玛湖油田

该平台位于准噶尔盆地中央坳陷玛湖凹陷北斜坡区玛131井区玛131井断块。油藏埋深大，压力系数高，施工泵压高，排量提升困难，是该地区的压裂难点。

6月25日接到施工任务后，井下作业公司组织召开专题会议，成立提速领导小组，多次前往现场进行实地勘查。使用无人机进行全景拍摄，对井场情况进行测绘，测算高压件使用数量，绘制现场设备摆放连接图，编写平台井运行策划，制定施工预排表。采用油电混配的设备构成，优选10台2500型压裂车和6台6000水马力电动压裂撬，泵压能力超过6万水马力，采用24小时工厂化拉链式压裂作业模式。

该井最初使用清水进行配液压裂，因为水源保供困难，影响施工效率。为解决供水难题，井下作业公司压裂储层改造研究中心自主研发了净化水+清水1:1配液技术，保障了该平台井的顺利施工。

施工组织过程中，技术、工程、设备、安全各部门成立现场指挥小组，全程驻井服务，第一时间协调解决问题，制定变更方案。严控施工作业中的关键环节和重点工序，积极组织现场协调会，狠抓计划落实执行，实现“区域内一体化组织、区域间协同化运行”，强化施工作业能力，提高了生产资源利用率、缩短了施工周期，严格控制非了生产时间。各单位环环相扣、相辅相依，形成了高效、快捷、安全的流水线作业格局。

同时，施工单位主动与新疆油田搭建信息沟通渠道，坚持与油田公司开展“日 表、周对接”工作，合力破解影响施工效率的关键问题，让现场无障碍施工。

在后勤保障方面，完善压裂物资保障体系。及时掌握跟进生产需求及各类物资发运动态，做到物资动态跟踪、滚动发运，直达现场、直接入井的模式，保障各区域压裂物资使用量，满足现场施工需求。

最终，井下作业公司在该平台井以30万方液、1万9千方砂、八井平台、新疆首次，用爆破般的数据刷新着新疆油田玛湖纪录。