人生的“路”有很多，其中我们离不开的就是我们平常走的路。作为让路面变平整的机械设备——压路机，在进行对水泥混凝土路面施工时，其施工工艺是怎样的一套流程呢?下面将跟大家好好聊聊水泥混凝土路面压路机施工工艺的整个流程。
水泥混凝土路面压路机施工工艺：
1、压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。对于AC型热拌沥青混合料路面，初压采用7～10t双钢轮振动压路机碾压2遍，首遍静压，二遍振动碾压;复压采用10～14t双钢轮振动压路机振动碾压1～2遍，再用16～26t轮胎压路机碾压2遍;终压采用10～14t双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹为止。
2、碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。注意不得超压，以防止将石料压碎影响路面效果。
3、大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20～750px，防止损伤路缘石，该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压。
4、施工缝处理纵缝由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～50px不涂刷，重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面375px左右，然后再压实新铺部分。
5、横缝彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用三米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除，切割面冲洗干净。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上行走。
6、后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油，侧面的上部预留1～50px不涂刷，重新摊铺后采用7～10t双钢轮振动压路机进行横向(即垂直路中线)碾压，压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上，伸入新铺混合料层的宽度不超过500px。每碾压一遍就往新铺混合料面移动约500px，直至压路机全部在新铺层上碾压为止。横向碾压完再作纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
工作人员在进行该工作时，除了按照上述的工艺流程之外，还需要对现场维护与开放交通施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。除此之外，还需要注意为防止热拌沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土，更换压路机水箱中的水，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。
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