故障液压系统的诊断与排除

液压油的故障。

1，新进油。

2，系统的组装过程中的内部。

3，与环境空气进入。

磨损产生内部液压元件。

5，密封件泄漏或损坏通过输入。

当在检修带来。

清除污染物的控制要求使用的过滤器，液压系统很可能装备有过滤器，安装位置也很合适，但如果不细心保养和及时维修，过滤器无法发挥其应有的作用，浪费的花费用。我们应该做好准备工作下面的例子：

1，制定一个过滤器的维护计划，并严格执行。

2，检查和更换从系统中过滤下来，系统故障的先兆，并找出潜在的问题。

3，不要把任何石油泄漏倒带系统。

二，泵的故障，阀门。

如果泵的正确安装，液压泵可连续使用多年不用维护使用。但是，我们发现了问题，应尽快查明原因，消除尽快。通过该系统的故障诊断的液压图的手段，工作就会简单得多。高的制造精度液压阀，只要合理装配并处于良好的工作状态保持，它很少泄漏，并且可以在油压系统中，流动方向被精确地控制，并。油污染是一个阀的故障，纤维的量小，污垢，氧化或污泥可引起阀的损坏或失效的主要原因。如果可靠的产品制造商，可能性是很小的设计不当。泵的故障原因，阀门有以下几种原因：

1，外部条件

1.1个紧固螺栓松动，不变形，造成过度拧紧损伤。

在负载1的急剧变化。2。

1.3振动，冲击。

1.4组装，拆卸，修理顺序错误和做生意，工具的质量，零件破损，变形，刮伤，失去了。

1。所造成的管道破裂，错误或管的变形失真的5。

2，液压油条件

2.1杂质污染，水，空气，和降解。

2.2粘度，温度是适当。

2.3润滑。

2.4吸入满足条件（以防止气穴，过度正压或负压）。

2.5异常压力，压力波动。

3，元素本身是好还是坏

3.1层结构，强度。

3.2份（轴承，密封件，螺栓，轴）质量。

3.3滑动部的磨损，刮痕，粘性。

3.4份磨损，划伤，变形，变质。

3.5泄漏（泄漏内，泄漏到外部）。

为了保持阀的安全可靠运行，它应该遵循下面的示例中的原则：

1.前移除所述液压阀，以切断电源，以避免系统或工具蝇的意外启动。

2，除去液压阀，所述阀控制杆之前被移动在所有方向上，以便释放在系统中的压力。

3，除去液压阀，对液压驱动机构锁定所有置于较低位置或之前的工作

三，蓄电池的故障

蓄能器是高压油存储装置中，当泵处于正常状态或无负载怠速状态，所以能够充油累加器。当需要时，辅助泵流量，或者系统油泵停止蓄压器压力油储存器可被释放。我们在蓄能器和气囊式隔膜大多采用； 通过压缩惰性气体蓄能器储存能量，通常是氮气，不是实际的增压压力超过临界值时，大多数情况下，膨胀压力应该是在系统中的最高值在所述范围的1/3至1 /的压力的值的2，更好的是，在电路的工作特性变化很小。特别强调的是，不使用氧气或含氧的气体混合物。

总之，通过液压系统更深入的了解和认识，不断提高技术和能力，以便更好地解决所面临的液压设备的用户的主要问题的工作，管理液压系统。当系统能够识别引起系统故障的真正原因的问题，更多的工作是从平时注意细节设备的检查和维护工作开始日常点检的早期故障会引起消除各种因素的破坏，通过不断改进和提高工作周期的目标，使预测性维护工作，在不断变化的工作环境中走的更远，确保设备发挥更大的效益，实现零起事故设备。