行业资讯丨工程师在使用泵时可能面临的液压挑战以及这些挑战的解

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不管对泵执行何种不同的维护活动，仍然会出现许多技术问题。多年来，声称拥有泵经验的工程师和技术人员的数量急剧增加，但是大多数人在分配任务时面临挑战。事实是，只有少数人具备足够的技能和经验来诊断困扰泵的问题。有限的经验丰富的人员的原因可以追溯到技术人员如何开发他们的知识库。

泵故障分析

泵的诊断可能具有挑战性，因为大多数泵问题都显示出类似的症状。在故障分析中，将症状组合与潜在问题相关联的能力变得至关重要。为此，寻找问题发生的速度和频率。

问题发生的速度可以通过询问“什么时候开始？”来确定。突然的问题很可能是由最近对系统进行的更改（例如，流量，温度或压力的更改）引起的。但是，泵性能的逐渐降低表明即将发生故障，这可归因于磨损。

通常，泵的某些部分会显示故障模式。例如，无论型号如何，机械密封可能每六个月失效一次。这种趋势与问题发生的频率有关，这意味着问题的根本原因可能是密封之外的其他任何地方。

空化

每个工程师都听说过在使用泵时发生气蚀现象。这是技术人员担心的问题，因为它涉及多种可能性。通常，当人们开始注意到泵中振动较大的隆隆声时，很可能与气蚀有关。

当液体通过叶轮时，压力变化会引起气蚀。在详细了解空化之前，必须重新研究热力学和流体力学的一些基础知识。

蒸气压，压降和气蚀

蒸气压是由液体表面上方的液体蒸气形成的压力。液体的沸点是指环境所施加的压力等于蒸气在液体表面上所施加的压力。

压降始终与管道中流动的液体有关。减少量取决于管道的几何形状。然而，与泵的叶轮相比，其影响可忽略不计。离心泵设计有叶轮。叶轮通过其旋转将能量从电动机传递到被泵送的流体。这些叶轮有一个称为叶轮孔的中心轮毂，在泵送操作中起着重要作用。可悲的是，在叶轮上出现了明显的压降，这也是第一部分气蚀发生的地方。

当压力降至液体的蒸气压以下时，会形成蒸气气泡。当叶轮将气泡移至叶片时，气泡会重新加压并在一系列内爆中破裂。这一系列内爆导致隆隆声和高振动水平。

排除气穴现象

排除气穴现象并非易事。有许多情况与空化有相似的症状。空化，夹带空气和再循环都会导致蒸气气泡的形成和破裂，从而导致噪声，振动和泵的点蚀损坏。结果，很容易误诊它们。它们的区别仅在于气泡的形成方法和损坏的位置。

当蒸汽气泡在到达泵之前已经存在于液体中时，就会夹带空气。它通常是由吸入管路中的湍流引起的。这种湍流是由不适当的管道系统引起的，例如管道中的弯头太多或管道内有孔。这些孔允许空气被摄入系统中。

当叶轮眼的流量发生逆流时，就会发生吸气再循环。相反，当叶轮叶片的排放尖端处的流动反向时，发生排放再循环。它们通常与低流量运行的泵相关。然而，石化行业赞成泵再循环。

区分液压条件

为了区分这三种液压状态，请通过节流排放阀来减少液体流量。如果噪声和振动水平降低，则可能已经消除了气穴现象。但是，如果噪声和振动水平恶化，则无疑是再循环的问题。空气夹带问题不易受流速影响。因此，噪声和振动水平的差异将不会明显。

解决再循环问题

叶轮的设计具有特定的再循环特性，几乎不可能在不更改设计的情况下修改这些特性。解决该问题的第一个尝试是通过增加泵的输出容量。在泵的吸入和排放之间安装旁路管线也可以解决此问题。

解决空气夹带问题

要解决空气夹带问题，请检查并修复吸入管路中的泄漏问题，并确保满足泵的浸入要求。

现在，业余爱好者可以自信地诊断出困扰泵的一些常见问题。但是，他们应该记住遵守安全预防措施，以免发生事故。