「正西分享」液压系统该如何进行维护与保养

液压系统的维护

对于人的身体来说，大脑主要用来控制人的整个行动，释放电信号，来使身体按照大脑的指令，进行各种各样的复杂行为。心脏作为人体输血的重要器官，承担着让身体动起来的使命。对于液压机来说，液压系统就是液压机的“脑”，油箱是它的“心脏”。所以，定期地“动一动脑子”对液压机来说很有必要！

调试液压系统前的准备事项

1.1 保持系统清洁

1.2 使用起吊耳环或运输工具

1.3 不可使用蛮力，以免在管路或元件中产生轴向力或应力。

1.4 阀门的安装平面必须平整，固定螺栓须按规定的扭矩拧紧。

1.5 管路要充分固定。

1.6 选择管路、软管和接头1法兰时，要按照正确的应力等级，只能使用无缝流体管。

1.7 不允许使用麻绳，生胶带做密封材料，否则会造成系统的油液污染。

1.8 为防止泄漏，推荐使用带弹性密封件的管头。

1.9 正确布置软管，防止管子的摩擦和过度贴近。

1.10 使用品牌、正确的液压油。

液压系统试运行前注意事项

2.1 为了安全，如果需要，只能有设备制造商，维护和操作人员在场。

2.2 系统的主溢流阀，减压阀和泵的压力控制阀需设置为卸载状态。

2.3 完全打开截止阀。

2.4 检查电机的旋向是否与泵的旋向一致。

2.5系统主方向阀最好设置成旁通(P→T)

2.6 启动液压泵，细听泵的噪声。

2.7 系统排气：松开系统高处的管接头或排气螺钉、当流出的油液中不再含有气泡时，排气过程完成。

2.8 系统冲洗：把执行机构(马达或液压缸)短接对液压系统的管路做冲洗，直到油液的污染度等级达到系统设计标准。如果系统中有比例阀或伺服阀，要用相同规格的冲洗板替代这些阀进行冲洗。冲洗过路中注意过滤的堵塞 警信号，及时更换滤芯。

2.9 空载条件下试验系统的各项功能，必要时可用手动操作。

2.10 油温达到工作温度时，慢慢提高系统压力进行操作，这个过程中需要检查二次仪表和各类检测元件与信号。检查油箱液位，如需要，加油。

2.11 设定系统溢流阀的压力值，检查系统泄漏情况。

2.12 加压条件下检查管路(包括软管)的固定情况.试验系统的所有功能，调整控制元件的性能。

2.13 执行机构如有爬行现象，需要再次对液压缸进行排气。

2.14 更换滤芯。

2.15 记录调试的过程数据。

液压系统运行中会遇到的问题

3.1 油液污染度等级不合格：油箱未清理干净;管路未冲洗或冲洗不到位;加油未使用滤油车或过滤装置;

3.2 系统中有气未排干净液压元件，液压缸或液压系统未充分排气;泵异常噪声，气蚀严重，吸油管泄漏;空气滤清器堵塞;回油管设计缺陷，容易在油箱中产生气泡;油箱液位低，吸油口吸入大量空气;安全阀压力低于系统工作压力;调试前柱塞泵和马达壳体内未注满油液;蓄能器未充氮;控制元件设定值不正确;

液压系统维护注意事项

4.1 检查油箱的液位;

4.2 检查冷却器的效率;

4.3 检查系统的泄漏;

4.4 系统工作时检查油温;

4.5 检查压力

4.6 检查油液的清洁度:目测只能得出近似的结果(如油发暗，油箱中有沉淀物等)，实际结果需要用污染度检测仪;

4.7 检查滤芯或过滤器 警(装置)信号;

4.8 检查管路;

4.9 检查噪声;

4.10 检查设备性能和速度;

4.11 检查蓄能器站;

4.12 建立一本维护手册，记下要检查的项目：

4.13 检查蓄能器的预充气压力:必须用蓄能器专用设备来检测，否则会发生危险;

4.14 检查元件和管路的泄漏，及时更换密封装置。(无压状态下进行)

4.15 检查主回路和控制回路的压力：

检查间隔 一周；

在维护手册中记下压力调整量;

压力的频繁调整可能意味着溢流阀的磨损。

4.16 液压元件的维修一般不在现场处理，因为现场一般不具备维修所需要的无尘空间和专用工具;

4.17 液压元件的维修要由具备相关资质的人员完成，元件制造商是最佳的选择;

4.18 如果必须在现场维修，需要尽可能提供维修所需的条件，清洁是第一位的。