整体硬质合金钻头典型产品介绍（下）（附加工案例）

在选用整体硬质合金钻头加工零件前，首先要按零件的材质不同，选择硬质合金类型（P、M、K、S、N等）；其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃等；最后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。

（本篇选自《数控刀具选用指南》第五章第一节（六）整体硬质合金钻头）

7. 硬质合金三刃TRS钻头（欧士机）

（1）产品介绍。和普通的两刃钻头相比，TRS硬质合金内冷油孔三刃钻头（见图5-36）拥有较大的容屑槽，在加工铸铁和铸铝材料时，能很好的分断切屑并保持良好流畅的排屑性。三刃TRS钻头能实现高进给，极限进给速度超过vf=5000mm/min，在高速加工的同时也能保证超群的孔精度。WDⅠ涂层在高速钻削领域能发挥巨大的威力。

图5-36 硬质合金3刃TRS钻头

（2）产品特点

1）120°等分刃带，减轻切削加工中振动的产生，抑制孔内毛刺的产生。

2）独特的沟槽形状，在高进给的加工条件下也能将切屑细小分段。

3）抑制加工硬化的产生，提高后续刀具的寿命。

4）采用最合适的边缘负角设计，抑制崩刃现象的产生。

（3）应用案例

1）使用工具：TRS-HO-5D。

2）工具尺寸：φ=8mm。

3）加工材料：FCD600。

4）切削参数：vc=100m/min，孔深L=40mm（通孔）。

5）切削液：水溶性切削液（外部给油）。

6）使用机械：卧式加工中心。

7）结果：其他公司产品加工孔数是500孔，欧士机硬质合金三刃TRS钻头加工孔数是2000孔（见表5-11）。

表5-11 不同公司产品切削情况对比

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8. 增强系列DC150（瓦尔特-蒂泰克斯）

（1）产品简介。整体硬质合金钻头（见图5-37）通用性强，抗磨损，适用于ISO工件材料组P、M、K、N、S、H、O，刀具有外冷或内冷并且钻头柄部类型多样，适用于钻孔加工中的所有常用刀柄，如斜侧固刀柄、液压刀柄、弹簧刀柄、热涨刀柄及强力刀柄，刀具经济性在小中批量加工时尤为突出。

图5-37 DC150

（2）应用实例

1）加工零件：连接件。

2）工件材料：EN-GJS-600-3/0.7060/GGG60。

3）使用机床：立式加工中心，外冷。

4）刀具：DC150-03-10.00A0-WJ30RE。

5）孔深：L=25mm。

6）切削参数：vc=60m/min，n=1900r/min，f=0.2mm/r，vf=380mm/min。

7）加工效果：孔数4960孔，寿命124m。

9. C1/CX1，C2/CX2复合材料钻头（山高）

（1）产品简介。山高的C1/CX1，C2/CX2系列钻头（见图5-38）是专为加工碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维复合材料设计的。

图5-38 C1/CX1，C2/CX2复合材料钻头

C1系列为硬质合金钻头加Dura金刚石涂层，具有很好的耐磨性能。CX1系列为硬质合金焊接PCD钻尖制成，耐磨性最高。两者钻尖设计类似，刃口为双角度复合而成，C1槽形用于加工整体的复合材料，也可用于出口是复合材料的零件加工。能有效的改善复合材料孔出口易分层和起毛刺的问题。

C2和CX2系列分别为Dura金刚石涂层硬质合金和焊接PCD钻头。两者钻尖设计类似。C2槽形适合叠层材料加工。即复合材料和铝/钛合金粘结在一起，出口是金属材料。该槽形改进断屑性能，易于铝合金和钛合金的断屑并保证复合材料的表面质量。

（2）应用实例

1）加工工件：机翼部件。

2）工件材料：碳纤维复合材料。

3）孔直径：φ6.36mm。

4）孔深：L=5～18mm。

5）钻头：标准CX1钻头，直径φ6.36mm。

6）加工参数：vc=220m/min，f=0.08mm/r。

7）总结：孔径公差保证6.35～6.375mm，无分层和未切纤维。