空调外机冷凝器部装线的自动化改造

导读

在空调外机的组装生产厂家中，除了外壳的底盘等钣金部件外，冷凝器则是空调外机尺寸最大的部件了，空调外机冷凝器是非常脆弱的，很容易在安装或是生产时由于操作不当而发生一定程度的损伤。与此同时，冷凝器作为空调外机组装线的组成部分，冷凝器的部装线功能是非常重要的，冷凝器单个部件的装配以及加工工序大约占据整个空调外机组装工序的百分之三十左右。由于空调外机冷凝器部件的重量以及尺寸都极为重要，所以，在空调外机组装加工厂家当中，尤其是那些功率较大的空调外机，其冷凝器的装配与生产都会消耗掉非常大的时间以及人工成本，但是，其生产出来的品质仍然是较好的。在传统的空调外机冷凝器部装线自动化改造设计的过程中，必须要让其性能和以往的冷凝器部装线进行相应的对比，从而来提升自动化改造技术对于空调外机冷凝器部装线具有非常大的提升作用。

1 空调外机冷凝器部装线的功能

空调外机冷凝器部装线的功能首先是要完成冷凝器自身的一个检测以及加工过程，空调外机冷凝器加工的工艺流程是冷凝器部件的上线，冷凝器折弯，冷凝器焊管，冷凝器第一次焊接，再到冷凝器第二第焊接，最后就是进真空箱检查漏洞。空调外机冷凝器部装线在完成冷凝器自身的检测以及加工工艺之后，还需要对合格的冷凝器部件进行输送到空调外机上的底盘上这样才算完整的冷凝器部装线功能流程。在空调外机组装工厂中以往的组装线体进行了相关的工序排列，并且在此之前就需要现计划好所需自动化改造的所有工序，冷凝器的部装线需要在进行自动化改造的工序，其中包含了冷凝器的检查漏洞，折弯以及冷凝器的真空箱氦检与冷凝器上线和冷凝器焊接等几个重要的工序。

2 空调外机冷凝器部装线自动化改造方案

在将冷凝器装配在空调外机底盘上之前，我们需要对平板的冷凝器进行一定程度的折弯，真空箱检测，冷凝器焊接以及冷凝器接管等重要步骤。

2.1 冷凝器折弯加工工序自动化改造

如果冷凝器的折弯工序使用以往的传统折弯设备进行加工工序。我们对其进行举例。比如我们这次所使用的空调产品是属于中央空调的系列，冷凝器的尺寸都是非常大的，假设冷凝器的长度为 x=1280 毫米，宽度 y=680 毫米。那么冷凝器在折弯机上的出料以及上料都是一个非常繁重的工作，要运用大量的劳动力，并且时间还相对较长，在出料和上料这个过程当中最少也要两个人一起进行冷凝器的搬运，移动，还有在搬运过程中所出现的旋转动作，这个工序所需要的时间是非常长的。像以往的折弯工序一样，冷凝器折弯及其可以独立进行工作，让冷凝器的上料和下料全部都要依靠人工劳动力来维持，这样不仅仅让工作人员的工作强度增大，还会由于冷凝器自身的体积较大，其重量也是非常大的。在工人进行搬运的过程当中很容易导致空调外机冷凝器出现片花，折片等品质上的缺陷，从而导致冷凝器的不完整，严重时甚至会影响空调外机冷凝器的工作效率。

在经过一系列的半自动改造之后，折弯机上冷凝器的上料是通过配套液压水平平移与升降平台机所解决的，其中，冷凝器上的大平板侧向与上升移动一般是通过脚踏阀进行控制，由于在冷凝器真空箱中的形态相对于折弯机弯曲后的冷凝器转过了一个九十度的弯度，所以，冷凝器的出料完成是通过一个自动翻转机以及一个自动水平动力线来进行完成的。通过自动线改造冷凝器之后，冷凝器的折弯加工工序只需要一个人就能完成操作，从最初的上料再到出料的整个工序流程所需要的时间至少减少一半，并且整个加工工序过程中冷凝器都不会触碰到人手，自动化改造安全稳定的机械操作有效的防止了冷凝器因为接触人手而导致出现片花或者是折片等自身品质上的缺陷，严重时可能会直接导致冷凝器的工作效率或者是其使用寿命，所要必须要在冷凝器折弯加工工序的过程中保护好冷凝器。

2.2 冷凝器进真空箱氦检以及上线的自动化改造

在完成冷凝器折弯以及冷凝器焊接工序之后，传统的线体冷凝器所需要通过人工进行搬运或者旋转才能进入到真空箱当中，真空箱中的氦检之后还需要进行人工搬运至上线。冷凝器搬运过程当中，需要人工对其进行反复的翻转，这样会使工人的劳动力过大，也很难避免冷凝器发生片花以及折片等显现出现而导致冷凝器折片在品质上出现缺陷，严重时有可能还会导致真空箱等贵重设备受到一定程度的损伤。

冷凝器真空箱氦检以及上线的过程其实是半成品冷凝器进出真空箱的一个重要过程，要通过怎样的方法来对冷凝器进行安全稳定的搬运是现目前空调外机冷凝器生产加工厂家所面临的一个重要问题，在搬运过程中既要减少工人的劳动量又要减少冷凝器折片的损伤，对于这个问题我们提出下面几种操作方法对其进行有效的改善；由于冷凝器加工现场的空间布置因素，所以我们选择采用工业机器人以及冷凝器专用的夹具来完成这几项加工工序的所有操作动作，与此同时通过空调外机冷凝器的自动化改造来实现智能化，无人化的操作方式。运用机器人进行冷凝器真空箱氦检以及上线工序在时间上就会缩小到一个非常短的时间，同时还会减少两个到三个工人的劳动量；在进冷凝器真空箱氦检的同时还可以运用先进的科学技术，运用有关设备对冷凝器真空箱的氦检进行专业的夹具运用，让其能够快速的对这项工序进行加工，从而让整个真空箱氦检加工工序以最快的时间完成，在最短的时间内达到最大化的经济效益。

2.3 冷凝器部装线整体的自动化设计

在完成冷凝器部装线的关键加工工序的自动化改造设计之后，还可以对冷凝器的部装线整体进行设计，让整个冷凝器部装线的线体布局以及设备都能很好的发挥出冷凝器部装线在空调外机上的作用。根据有关研究表明在对以往的冷凝器部装线进行自动化改造之后，可以很好的体现出经过自动化改造后的冷凝器部装线是比没有通过自动化改造过的冷凝器部装线再加工工序过程中更加的节约工人的劳动力，还有在加工工序中更加的节省时间，其生产出的冷凝器部装线的品质也是非常的高，改造之后的效果是非常显著的，所以，对于空调外机冷凝器部装线进行自动化改造可以大大的提升冷凝器的加工，组装以及检测的效率，从而有利于促进冷凝器品质的提高。

3 结束语

对于空调外机冷凝器部装线进行自动化改造以及在加工工序的实际运用过程中加入智能化机器人的应用来看其效果是非常显著的，自动化改造技术以及机器人的应用不仅仅为企业节约了生产的资金成本，而且还提升了其生产的效率，最为重要的是大大的提高了产品的品质质量，企业要想发展就必须要在生产中将生产成本控制在一定范围之内，还有就将产品的品质提升起来，这样就会让企业立足在市场当中，这也是智能化以及自动化技术在各行各业中快速发展的主要原因之一。