建造师考试机电实务科目知识点归纳之五

1.工业管道的系统试验

（1）压力试验

1）压力试验的规定：压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

①管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行试验；

②压力试验应以液体为试验介质，但当管道的设计压力≤0.6MPa 且采取安全措施时可采用气体为试验介质；

③脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；

④进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入；

⑤试验过程发现泄露，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

⑥压力试验结束应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；

⑦压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件，当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修或增添物件，可不重新进行压力试验；

⑧压力试验合格后应填写管道系统压力试验记录。

2）压力试验前应具备的条件

①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成；

②焊缝及其他待检部位尚未防腐、绝热；

③无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；

④膨胀节已设置了临时约束装置；

⑤安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离；

⑥试验用的压力表已校验并在有效期内，精度不低于 1.6 级，数量不少于 2 块，量程为被测最大压力的 1.5~2 倍；

⑦试验方案已经过批准，并进行了安全技术交底；

⑧相关资料已经建设单位和有关部门复查；

⑨管道已按试验要求进行了加固；符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

3）压力试验替代的规定：现场条件不允许进行压力试验时，经设计和建设单位同意，可采取以下措施代替压力试验。

①所有环向和纵向对接焊缝及螺旋缝焊缝：100%射线检测或 100%超声检测；

②除环向和纵向对接焊缝及螺旋缝焊缝以外的所有焊缝：100%渗透检测或 100%磁粉检测；

③设计单位进行柔性分析，试验单位进行泄漏试验。

4）液压试验的实施要点

①试验介质应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm；

②试验环境温度不低于 5℃，低于 5℃采取防冻措施；

③承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；

④试验前注入液体时应排尽空气，缓慢升压，达到试验压力后稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道有无渗漏。【提示】排气升压→P 试验（10min）→P 设计（30min）→检查

5）气压试验的实施要点

①承受内压钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，试验前用 0.2MPa 压缩空气进行预试验；

②试验时应装有设定压力不大于试验压力 1.1 倍的压力泄放装置；

③试验时缓慢升压，压力升至试验压力的 50%如无异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力；在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检查无泄漏为合格。【提示】50%×P 试验→△10%×P 试验（3min）→P 试验（10min）→P 设计→检查

（2）泄漏性试验

1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；

2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行；

3）试验介质宜采用空气；

4）试验压力为设计压力；

5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力后稳压 10min，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

（3）真空度试验：真空系统在压力试验合格后进行真空度试验，抽真空 24h 后系统增加率不应大于 5%。

2.工业管道的吹扫清洗

（1）吹扫清洗的一般规定:管道吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介 质、系统回路、现场条件、脏污程度确定，例如：公称直径≥600mm 的管道采用人工清理；公称直径＜600mm 的液体管道采用水冲洗；公称直径＜600mm 的气体管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

（2）水冲洗实施要点

1）应使用洁净水冲洗，冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm；

2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；

3）水冲洗排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不得形成负压；

4）水冲洗应连续进行，设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；水冲洗合格后，及时将管内积水排净并吹干。

（3）空气吹扫实施要点

1）采用空气间断性吹扫，吹扫流速不宜小于 20m/s，吹扫压力不得大于设计压力，吹扫忌油管道时气体中不得含油；吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的靶板，5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；

2）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成，蒸汽流速不小于 30m/s；吹扫前先行暖管、 及时疏水，蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫。

（4）油清洗实施要点

1）机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道应在酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗；不锈钢油系统管道宜在蒸汽吹扫后进行油清洗。

2）油清洗应采用循环的方式进行，每 8h 在 40~70℃内反复升降油温 2~3 次，并及时更换或清洗滤芯；

3）当设计文件或产品技术文件无规定时，油清洗后采用滤 检验；

4）油清洗合格后的管道，采用封闭或充氮保护措施。

3.汽轮机的安装技术要求

（1）工业小型汽轮机转子安装技术要点

1）转子安装分为：转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；

2）转子测量包括：轴径圆度、圆柱度测量、转子水平度测量、转子跳动测量（径向、端面和推力 盘不平度）；

（2）电站汽轮机的安装技术要求

1）低压缸组合安装技术要点：低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以采用激光、拉钢丝、假轴、转子，目前多采用拉钢丝法。

2）轴系对轮中心找正

①轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-电转 子对轮中心的找正。

②轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正。例如，某 600MW 机组轴系对轮中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找； 汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系对轮中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。