电缆施工工序

电缆

电缆施工工序

电缆主要用于传输电能、信号，分为电力电缆和控制电缆，电力电缆以输送电力能源为主，控制电缆以传送控制信号为主。电缆施工是数据中心建设的基本工序，为 IT 设备和动力辅助设备提供电源，同时监控数据中心各项运行参数，对数据中心稳定可靠运行具有重大意义。

（1）设备到货检查

操作步骤

1、联合监理单位、建设单位、电缆厂家进行电缆到货检查，电缆外观应完整无破皮，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆配盘应完好无损。

2、检查电缆规格、数量是否与设计要求一致，质量证明文件和配件是否齐全，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

3、采用摇表测试电缆绝缘电阻，高压电缆采用 2500V 摇表，低压电缆采用 1OOOV 摇表，电缆绝缘电阻不低于 500MΩ，并与出厂检测 告对比有无明显变化。

4、电缆检查确认无误后，与监理单位、建设单位、电缆厂家签署材料进场检验 告。

5、若电缆进场后不立刻安装，办理相应的入库手续和文档，并设置电缆堆放隔离区，合理规划电缆到货时间，禁止将电缆露天放置在室外。

关键工艺

1、电缆检查相关人员必须全部在场。

2、电缆绝缘电阻测试。

工具及任务

1、到货清单、检验 告、合格证。

2、摇表、万用表。

（2）安装环境检查

操作步骤

1、现场勘查电缆搬运条件，包括室外运输通道，搬运货梯高度、宽度、重量，室内搬运通道，电缆安装位置及各通道门尺寸。

2、制定电缆搬运方案和室内成品保护方案，针对土建完成施工走道需要采用木工板进行成品保护，搬运电缆时要注意不要碰撞已完成粉刷饰面的墙面，禁止将搬运工具斜靠在墙面上。

3、检查电缆安装存放场所顶面、墙面是否有水渍，卫生环境是否已清理，房间内灰尘度、温湿度是否满足条件，门窗关闭是否严实。

4、复核电缆安装场所走线架、电缆沟、电气设备是否安装完成，检查走线架、电缆沟与电气设备之间间距是否满足电缆敷设操作要求，建议操作空间不小于 300mm。

5、电缆安装场所墙洞、楼板洞是否已施工完成，电缆走线路由上有无遮挡物，若电缆布放路由不满足设计要求，需要结合现场情况重新选择路由并与建设方、设计院确认。

关键工艺

1、电缆安装条件复核。

工具及任务

1、设计图纸和设备图纸。

2、现场工勘。

（3）电缆布放端接

1、复核设计方案电缆布放路由，根据现场实际情况确定电缆长度，输出电缆布放表，综合考虑电缆转弯半径、电气设备电缆接口位置、电缆端接余显、电缆布放顺序。

2、合理安排电缆配盘，根据电缆布放表进行电缆下料并做好标记，多根电缆可先截取一根，现场布放无问题后截取剩余电缆，确保电缆长度适宜，避免电缆拼接。

3、电缆下料后，采用摇表测试电缆绝缘电阻，高压电缆采用 2500V 摇表，低压电缆采用 IOOOV 摇表，电缆绝缘电阻不低于 500Mn，并与进场时测试结果对比有无明显变化。

4、将电缆搬运至安装位置，电缆装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。

5、检查电缆外观是否有损伤，从起点位置进行电缆敷设，敷设过程中避免电缆外皮磨损，转弯位置充分考虑电缆转弯半径要求，通常高压电缆为 15 倍电缆外径，低压电缆为 10 倍电缆外径。

6、不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层，电缆布放齐整无交叉，进出设备时要在出入口处做好防护措施。

7、垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上进行固定，在走线架上可每隔 1～1.5m 处固定，水平敷设的电缆，直线段每隔 5～10 米处应进行固定，在电缆首尾两端及转弯处也应进行固定。

8、单芯电缆并联敷设过程中应注意电缆相序排列，两回及以上线路三相之间应呈品字形排列，同相电缆尽量远离，避免阻抗不均造成三相电流不平衡，引发电缆运行温度过高。

9、电缆绑扎应固定牢固，避免拱起，扎带间距均匀，在电缆转弯处，按照允许的最大电缆转弯半径绑扎，扎带扎好后，剪去多余部分，接头处不得有尖剌，绑扎后的电缆互相紧密靠拢，外观平直整齐。

10、根据电缆规格选择电缆接线端子型号，接线端子材质必须与电缆线芯材质保持一致，低压电缆建议截面积 1Omm 以上选用 DT 型接线端子，表面采用锁锡处理。

11、高压电缆接线端子有热缩和冷缩之分，两者成本差异较大，10kV 系统中两种方式都有应用，需要根据设计要求进行选择。/

12、电缆剪裁剥皮，剥离长度为铜鼻子套管长度+5mm，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层，剥切操作应在设备外完成。13、将电缆缆芯套入铜鼻子，使用专用液压设备压接，每个铜鼻子应不少于 2 处，压接完成后，使用符合相序颜色的热缩管进行保护，热缩套管应完全覆盖接线端子裸露部分。

14、电缆端接完成后，对电气设备进出线口、墙洞、楼板洞进行防火封堵，通常采用防火泥进行封堵，封堵后表面要平整光滑美观。

15、电缆两端和分支端制作线缆标签，标明线缆编号、起始端、终止端等信息，标签应选用不易损坏的材料，标签格式应满足客户要求。

关键工艺

1、输出电缆放线表。

2、电缆绝缘电阻测试。

3、电缆布放端接防止损坏外皮。

工具及任务

1、电缆布放表。

2、液压钳、剥线钳、热风枪、铜鼻子、热缩套管。

（4）安装质量检查

操作步骤

1、检查电气设备内部无线头、螺帽等金属杂物，线缆安装牢固无松动，下线整齐规范，设备进出线口堵严实，安装场所无粉尘水汽。

2、核对电缆相序，在保证开关断开情况下，使用导线短接上端 AB 相，使用万用表测量下端 AB 相连通性，以 AB 相通路为准，依次检查所有回路

3、核对电缆各相之间，相与地之间是否短路，将万用表指针拨至连通性测试处，短接测量针，发出长鸣信号表明万用表正常，分别测量各回路短路情况，以万用表无声响为短路测试合格标准。

4、校验电缆安装后绝缘电阻，并与安装前测试结果进行对比，有无较大偏差，偏差大于 10%时需要重点排查偏差原因。

5、电缆敷设排列应顺直整齐，并尽量减少交叉，不应受外力的挤压和损伤，强弱电线缆分开敷设，线缆弯曲半径不得小于最小转弯半径。

6、电缆绑扎间距均匀，不宜绑扎过紧或使缆线受到损坏，扎带多余部分需剪齐，不允许出现毛尖，避免划伤人体或线缆，电缆标签清晰完整，标注信息与线缆一致。

关键工艺

1、电缆相序、绝缘电阻和短路测试。

2、电缆测试要求监理、客户代表进行旁站，最终生成文件，要求监理、客户签字确认。

工具及任务

1、万用表、摇表。