在重装公司采访时，有一组数据引起了笔者的注意。今年1~9月份，该公司生产成本较计划下降4%、全员工效同比提升26%，累计实现降本2237余万元。
这一组数据相比煤业板块而言，可能不太耀眼，但对于2017年建成、正寻求逆势突围的重装公司来说，却意义重大。
集团公司多次要求，不仅要创造“造血点”，更要止住“出血点”。“出血点”如果长期存在，就会使企业失血过多，严重危及企业的肌体健康，制约企业的转型升级和可持续发展。
在重装公司创新发展中，明确提出要把止住“出血点”作为重要任务来抓，眼睛向内强管理，措施得力提效率。
实践证明，止血降本一系列举措的实施，为重装公司高质高效发展发挥了重要作用。
创新考核
激活内部“一池春水”
重装公司建立了一整套体现岗变薪变、绩效挂钩、分配讲贡献的薪酬管理体系。公司全年指标分解至各个单位，突出量化考核，全员工资与公司营收、产值、利润三大经营指标挂钩，与本单位关键工作指标挂钩，实行月度考核。公司每月召开绩效考核分析会，通 上月绩效考核中各单位存在问题的整改情况，本月绩效考核结果，登记存在问题台账，提出整改建议，跟踪整改进度，确认整改完毕后对问题台账进行销号。各单位明确工作目标后，在本单位制订薪酬二次分配考核方案，使人人头上有指标，完不成指标工资要降，超额完成指标工资则涨，充分调动了员工的工作积极性和主动性。
该公司在车间实施单元标准工作量计件工资制，打破吃“大锅饭”的局面，按劳分配，多劳多得，激励员工不断提升自身技能水平。同时，在计件工资制的基础上实施安全、质量、设备操作维护保养等考核，促使员工高度重视安全生产、产品质量和设备的运行稳定。为确保公平公正，该公司推行分配方案、员工工作量、分配结果“三公开”，让员工“干明白活、算明白账、拿明白钱”。
良好的考核机制充分调动了员工的工作积极性，广大一线员工中，学技能、创水平、比贡献蔚然成风。
该公司企管部负责人李昕向笔者展示了一组数据：液压件车间2017年平均生产吨位为265吨，实施计件工资制以来，2018年平均生产吨位提升至605吨，2019年1~9月份平均生产吨位769吨，产能提升效果十分显著。结构件车间2017年平均生产吨位为426吨，2018年平均生产吨位提升至995吨，2019年1~9月份平均生产吨位已达到2196.33吨，实现连年翻番。
标杆追寻
鞭辟入里对标提升
对标标杆方知自身差距，对标标杆才能奋起直追。创新发展过程中，重装公司主动对标行业领先企业——郑煤机集团。
“通过收集郑煤机集团生产、成本、运营、收入、效益、创新、安全等方面的关键参数，我们建立了较为完备的标杆指标体系，通过对标管理，查找企业差距，分析问题原因，提出改进措施，并制订了追赶、超越的路线图和时间表。”李昕说。
不比不知道，一比吓一跳。通过建立对标管理指标体系及目标一览表，重装公司共梳理出在人均工效、主材采购成本、制造费用、新产品开发等方面存在的16项问题。其中，重装公司液压件人均工效3.99吨/人，只有郑煤机集团人均工效的57%；主材采购成本较郑煤机集团高出100元/吨，部分原材料甚至更高；制造费用占生产成本比重，较郑煤机集团高出15%……
对标，不仅仅是为了认识到差距，更重要的是为了缩小差距。
到郑煤机交流学习
针对和郑煤机集团在生产组织、成本管控、运营管理、科技创新等方面存在的差距，重装公司主动出击，积极查找自身存在的问题，并把目标管理深度融入其中，将年度重点工作细化分解成100余项工作举措，细分为三级（公司、部门、岗位）、三类（安全指标、经营指标、管控指标）指标的目标体系，形成指标体系全覆盖。同时，明确具体量化的目标值，定期跟踪、定期评价、定期考核、定期分析，着力于PDCA循环提升，以精细管理提升企业竞争力。
“没有和行业一流企业对标的勇气和信心，就如同一艘大船迷失方向一样，只有心中有目标，才有追赶的动力和方向，对标郑煤机为的不仅是追赶上，更是要超越他。” 重装公司党委副书记、副董事长黄涛坚定地表示。
增收节支
确保收益“颗粒归仓”
节支降耗一直是企业止住“出血点”的重要举措，对于制造企业的重装公司尤其注重这一点。
该公司于2019年1月重新汇总整理降本增效项目，编制全年降本增效专项计划，明确提出2019年实现降本增效不低于4000万元。
专项计划实施过程中，重装公司以“增强忧患意识，树立过紧日子思想，推动全员降本增效”活动为契机，通过24项专项活动的开展，进一步增强了广大员工的危机意识、成本意识和效益意识，确保了企业效益稳步增长。
通过开展节支降耗活动，该公司尝到了“甜头”。
显性成本方面，在设计环节上，通过支架材料技术优化，工艺改进等，截至9月底降低成本644万元；生产环节上，通过优化排版、提高材料利用率，完善余料、废料管理办法，加强废旧边角余料利用，实行项目成本控制等途径降成本，节约成本666万元；隐性成本方面，通过加强精细化管理，做好生产组织优化，加强在制品管控，合理设置材料库存，在实现产量大幅度提升基础上，降低在制品库存、减少积压物资，实现隐形降本136.5余万元；利用财务杠杆融资作用，在维持正常正产经营同时实现自有资金偿还贷款8067万元，减少财务费用214.48余万元。
与此同时，该公司全面梳理公司闲置资产清单，制订2019年盘活资产计划，明确责任人、时间节点，确保2019年资产盘活率达到60%。根据整理出的闲置设备明细，其中设备类共计37台，共计1671.8万元，已依法依规处置摇臂钻床5台，合计金额为99.98万元。目前正与郑州设计六院、郑煤机液压电控沟通协商处置剩余闲置设备。对闲置的4台价值近3000万元的加工中心（数控设备），采取灵活机制，制订了契约化方案，明确了承包团队，积极寻找合作伙伴和加工订单。已与郑飞中航汽车、天津滨海鑫天地科技公司、郑州黄河机电设备有限公司、郑州宇通重工等确立合作关系。
止住了“出血点”，不仅为重装公司节约了成本、降低了能耗，更为重装公司创新发展提供了健康的肌体，重装公司创新发展的步伐更加稳健；正是依托止住“出血点”，重装公司得以不断开拓“造血点”。（朱玉成 徐战华 李连清）
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责 编：吴继华 编 辑：侯若雪
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