一、制造执行标准
1、执行国家、行业和企业有关标准，出厂检验参照MT/T82-1998标准。
2、符合2010年版《煤矿安全规程》的有关规定。
二、工作面配套设备
采煤机：MG2×200/925-AWD
刮板输送机：SGZ900/1050
中间架：ZY10000/11/22D
过渡架：ZYG10000/11/22D
端头架：ZYT10000/15/30D
三、采煤机主要技术参数要求和总体要求
采高范围（m） 1.5～2
适应工作面倾角（°） ≤1°
适应煤的单向抗压强度 ≥30MPa
适应夹矸的单向抗压强度 50～100MPa；
煤质硬度 f≤4
截割电机（kW） 2×2×200
牵引电机（kW） 2×55
泵站电机（kW） 7.5
装机总功率（kW） 917.5
供电电压（V） 3300
供电频率(Hz) 50
最大卧底量（mm） 363
滚筒直径（mm） φ1400
滚筒宽度（mm） 850
截深（mm） 800
机面高度（mm） 1071
过煤空间高度（mm） 371
摇臂长度（mm） 2350
摇臂摆动中心距（mm） 6400
牵引方式： 机载交流变频调速，锻造销排，节距147mm
牵引力（kN） 500～300
牵引速度（m/min） 0～11.3～18.7
重量（t） 约36.5
滚筒 肯纳金属重型强力破岩滚筒
操作方式：无线遥控、操作站线控、本机控制，可分别操作。
调速方式：交流变频调速。
保护功能：温度保护，短路及过流、过载等保护，与工作面输送机有闭锁装置，配置瓦斯监测仪。
降尘方法：内外喷雾。
左、右截割电机能够实现分别启动。
四、主要部件要求
1．摇臂
（1）弯摇臂，摇臂长度2350mm，行星头外径φ610mm。
（2）安装电机功率2×200KW。
（3）设置扭矩轴、离合器。
（4）壳体材料为合金铸钢。局部硬面处理，以便耐磨。
（5）飞溅润滑。行星头与臂身分腔润滑,行星头轴承采用双列圆锥滚子轴承 。
（6）增加风水联动外喷雾块系统（矿方提供压风约为0.8Mpa）。
2．滚筒
（1）滚筒直径φ1400mm，长度850mm，截深800mm。
（2）采用肯纳金属重型强力破岩滚筒和截齿。
3．行走箱
（1）配SGZ900/1050型工作面输送机。
（2）行走箱与牵引减速箱间有可靠的紧固定位措施。
（3）齿轨轮、导向靴与运输机相匹配，齿轨轮、导向靴、花键轴为易损件（易损件不在三包范围之内）。
4．联接方式
中间电控箱与左右牵引减速箱三部分用长拉杆和液压张紧器紧固。
5．电机 采用西北骏马电机厂产品
（1）截割电机
额定功率：200kW
额定电压：3300V
额定频率：50Hz
额定转速：1470r/min
绝缘等级：H
工 作 制：S1
绕组热保护：温度继电器和PT100
冷却方式：水套、前后端盖水冷
冷却水压力：1.5Mpa
冷却水流量：30L/min
（2）牵引电机
额定功率: 55 kW
额定电压： 380V
频 率： 0～83Hz
额定转速：1470r/min
最大转速：2440r/min
绝缘等级：H
工 作 制：S1
冷却水压力：1.5Mpa
冷却水流量：20L/min
（3）泵电机
额定功率：7.5kW
额定电压：380V
额定频率：50Hz
额定转速：1470r/min
绝缘等级：H
工 作 制：S1
冷却方式：水套冷却
冷却水压力：1.5Mpa
冷却水流量：10L/min
6．电控箱和变频调速箱
选用ABB变频器，关键电器开关选用进口高质量产品。牵引系统采用一拖一方式，由两个变频器分别驱动两个牵引电机。
（1）变压器
输入电压：3300V
输出电压：400V
容 量：150KVA
工作制： S1
保护：温度继电器和PT100
（2）变频器
输出功率：100KW
输出电流：125A
输入电压：AC380V
输出电压：0～380V
输入频率：50Hz
输出频率：0～50～83Hz
冷却方式：水冷
（3）保护
变频器的过载能力为额定输出电流的150%，1min，转换效率≥95%，具有过载、过流、过热、瓦斯、对地短路以及漏电保护。变频器控制系统具有功率平衡保护功能。
冷却方式：箱体底板水冷
冷却水压力：2-3Mpa
冷却水流量：30L/min
7．喷雾冷却系统
采煤机机外主进水管为一根DN25高压水管，采煤机安装手动反冲洗过滤器、进口泄压阀（2 .5Mpa），并安装高、低压指示表；采煤机胶管采用DN系列胶管，除内、外喷雾以外的冷却水应引到老塘侧，方便检修。
8．采煤机应具有有线和无线遥控功能，实现对采煤机的操作，遥控器的有效控制距离不小于30m。
9．遥控器的电源采用干电池，其连续工作时间不小于16小时，防护等级不低于IP54。
10．采煤机应设紧急停机开关，在紧急情况下能立即停止采煤机运行。
11．采煤机起动前能发出预警信号。
12．采煤机电控装置应具有过载、过流、短路保护及接地漏电保护；电机有温度等监测和保护。
13．采煤机应配置瓦斯断电装置，实现瓦斯 警、断电功能。
14．采煤机两端应为截割滚筒设置防爆照明装置。
15．采煤机应具有齐全的机械保护。
16．采煤机可根据刮板机运行工况停止闭锁刮板机运行。采煤机和三机必须有手动和联动停机功能，以满足自动化工作面的需求。
17．采煤机应有定位系统功能。
18．冷却系统应装有可调节分配阀，阀类件要有过滤器、阀的位置要安装在方便检修的地方。
19．采煤机具有数据传输功能，能在顺槽中显示，能传输给集控系统，能通过以CANopen通讯协议及接口向第三方传输数据，并满足接入矿井综合自动化系统要求，允许第三方监控。
20．牵引、截割电动机能够实现分别启动。
21．采煤机应配备摄像系统，远程监视滚筒截割情况，便于操作人员远程监视和操作。
22．采煤机应具有记忆截割，并实现自动截割三角煤。
23．顺槽控制箱采用CAN总线与采煤机通信，显示采煤机所有工作参数，可以控制采煤机运行。
24．顺槽控制箱提供一路CANopen物理接口，采用CANopen协议与上位控制设备建立通讯，上位控制设备可以读取采煤机工作数据，也可控制采煤机运行。
25．顺槽控制箱具备故障处理方法提示的功能，系统保护并 出故障后，顺槽控制箱会提示该故障的处理方法，操作员可按照提示处理。
26．可以通过顺槽集中控制设备，在工作面视频系统的辅助下对采煤机进行远程控制，控制采煤机的截割启停、牵引控制、调高控制和停机。
27．可以通过顺槽集中控制设备启动采煤机自动运行即记忆截割模式，并可以随时进行人工干预。
28．采煤机在工作面中间区域自主运行，还可以在工作面两端头进行具有采煤工艺的自动运行，如斜切进刀、割三角煤、割底、清浮煤等工艺，并可以根据用户的工艺要求在线配置。
29．可以在顺槽集控中心观察采煤机的完整工作数据，并与控制箱进行双向通讯，可以通过控制箱上传这些数据。
30．采煤机具备完善的状态检测，对各个运行单元及工况状态进行监测，异常情况下进行保护，动作灵敏，有效避免机械故障的发生。
31．采煤机具备实时可靠的远程通讯系统，可以将采煤机数据传输到顺槽，远程传输具备时效性好、响应迅速的特点。
32．电缆夹板采用“0”型尼龙电缆夹。
33. 采煤机无线控制器应具备良好的防水功能。
34. 喷雾水截止阀应具备反冲功能，操作方便灵活。
35. 自动化采煤机进线电缆控制芯线至少6根，采煤机主电缆进组合开关采用压盘方式，组合开关接线腔预留10个接线端子和喇叭口一个（用于数据通讯）；若采用插接头进线，插接头供采煤机使用控制芯线不少于6根。
36. 摄像头传输电缆选双绞线，需用水管保护，机载摄像头提供2台。
37. 采煤机增加80mm厚配重。
38. 整机质保期为井下验收合格后2年或采煤量3Mt，先到为准。
采煤机示意图
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