水溶性切削液的使用与日常维护–绿智新材

水溶性切削液的使用与日常维护

（一）指导用户正确清槽，消毒和配制新液。

A	排空原液	尽可能完全排空原工作液。
B	清渣	彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
C	清洗杀菌	用 1~2%的切削液和 0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于 1 小时，可延长至 4 小时。
D	排空，检查清洗效果
E	配制新液	首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀；使用折光仪（糖量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度。
F	进入加工

（二）金属切削液的日常维护

1. 保证工作液的浓度，在补充新水的同时按比例添加切削液。

2. 最好现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：

浓度（折光）、PH 值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫情况、工件及机床锈蚀情况、铁屑的清除情况、定期漂出杂油。

3. 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。

4. 根据日检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》。

5. 水溶性切削液监测内容

(一)锈蚀：

（二）细菌增加，产生难闻气味：

（三）泡沫：

（四）杂油：

（五）固体杂质及残留物：

（六）工作液稳定性下降：

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