刀柄是确保加工生产率的重要环节

精密的机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。刀具制造商提供多种刀柄类型，每种类型的刀柄在特定加工应用中都具有最佳性能。因此，加工车间应根据其特定工序以及生产的零件选择刀柄。然而，虽然车间希望采用最先进的机床技术和切削刀具材料，但对于选择、应用和维护最适合其特定生产需求的刀柄，他们通常并不重视。

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增强型刀柄可进行中等至重载铣削，但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀具需要购买特殊加热装置，加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。
机械铣削夹头通过多排滚针轴承提供强大的夹持力和高径向刚性。该设计可实现重载铣削和快速换刀，但跳动量可能大于夹套系统。机械夹头的尺寸通常大于其他刀柄类型，这可能会限制刀具够到某些零件特征。

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与机械夹头相比，使用油压产生夹紧力的液压夹头具有更少的内部构件，因此外形相对更纤细。液压夹头的径向跳动较低，在高主轴转速下可有效地进行扩孔、钻孔和轻铣削，但对大径向负载敏感。
与刀柄如何固定切削刀具同样重要的，是如何将刀柄安装到机床主轴上。刀柄的主轴或锥形端决定了扭矩传递能力及刀具对中精度。传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加工方面可能会受到限制。与刀柄锥面和端面双面接触的型号可提供更高的刚性和精度，尤其是在大悬伸情况下。可靠传递更大的扭矩需要更大的锥度尺寸。例如，HSK-E32 刀柄不能在重载加工中替代 HSK-A125A。
刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。二十世纪九十年代中期，5 轴机床越来越受欢迎，HSK 正是在这期间开始在德国涌现。CAT 刀柄主要用于美国，而在亚洲，BT 刀柄非常受欢迎，并且经常为锥面/端面双面接触的型号。
HSK 常用于 5 轴加工。PSC（多边形夹紧系统：Capto）和 KM 连接主要用于多任务机床，采用 ISO 标准。KM 和 Capto 都是模块化系统，允许通过组合接长杆或缩径杆以装配特定长度的刀具。随着多任务机床越来越普遍，能够在一次装夹中实现车、铣、钻等加工类型的刀柄越来越受欢迎。