“第五届工业车辆创新奖”评选活动拉开帷幕,企业申 各家争鸣

为落实国家创新驱动发展战略,在业内鼓励新技术研发应用、管理和服务模式创新方面有突出贡献的企业,《起重运输机械》开展了工业车辆创新奖的评选活动。四年来,零部件、管理、服务类和整车类各举行了两届,在业内形成了良好的氛围和取得了较大的反响。尤其是零部件创新获奖企业,通过业内专家组评议,使得用户对新技术新产品有了更深入和全面的了解,获奖企业不仅在市场销售中取得了良好的业绩,而且对行业转型升级起到了推动作用。

2019 年 8 月 23 日,第五届“工业车辆创新奖(零部件、管理和服务类)”评选活动拉开帷幕,本次评选活动围绕着企业零部件产品创新和企业管理服务创新两个主题对参评企业进行甄选,坚持“公正、公平、公开”的原则,确保评选过程严谨、有序、高效。

工业车辆创新奖将以参评企业的册资金、经营面积、年度业绩、申 技术创新成果等要素作为创新奖的评选依据,将授予在产品创新、技术创新、新领域开发等方面有重大突破并取得市场广泛认可的参评项目;管理和服务模式创新奖将授予在企业管理、销售、服务等方面采取新方法、新模式并对行业发展、企业进步和对客户服务能力改善等方面起到关键性作用的参评项目。

据前期参评企业所提交的申 资料来看,此次参评企业在业内具有相当的实力,在智能、终端管理、智联 车队管理系统等方面多有建设性创新,呈各家争鸣之势。

一、企业综述

杭州杭叉桥箱有限公司是杭叉集团股份有限公司的控股子公司,为杭叉集团股份有限公司配套生产叉车驱动桥、转向桥等产品。公司成立于 2005 年,坐落于杭州市临安区青山湖科技城,占地面积 27 648 m2,厂房面积 30 395 m2,公司注册资本 3,000 万元,实现年产值 5.4 亿余元。目前,公司现有员工 200 余人,具有较强的研发、生产制造能力和较高的专业技术水平。公司拥有大主加工中心等先进的生产设备,具有行业内领先的驱动桥装、油漆、泊洗为一体的先进流水线。经过十余年努力和持续发展,公司己经成长为集机械设计、加工及装配为一体专业化的机械制造企业。

二、创新成果

电驱差速锁式越野叉车驱动桥传动系统采用一级锥齿轮传动和轮边行星齿轮传动布置,整桥布置均衡,主减桥包小,轮边承载能力强;制动系统采用湿式多盘制动器,具有结构紧凑、散热效果好、稳定性强、抗污染能力强、免维护使用寿命长等优点:差速锁止机构采用牙嵌式,易于制造, 锁止可靠。综上,电驱差速锁式越野叉车驱动桥传动系统可以为越野型叉车提供较高的离地间隙、良好的通过性,优良的制动性能、适应恶劣的环挠工况和强大的脱困能力。

电驱差速锁式越野叉车驱动桥传动系统的创新型在于创造性的引入了电动推杆作为动力源结合传统的牙嵌式差速锁,实现越野叉车驱动桥可靠的差速锁止功能。电动推杆以电为能源,相较于液压气功,更利于整车布置,独立布置于驱动桥外部,布置简单,维护方便。在电动推杆和牙嵌式啮合套之间设计缓冲蓄能装置,在执行差边锁止操作, 当牙嵌式啮合套对上时,释放势能,推动啮合套啮合,实现差速开关不需要特定条件下才能开启的限制,解决了电动推杆过载损坏的不足。

一、企业综述

凡己科技(苏州)有限公司于2015年11月注册成立,其前身是于2012年成立的北京凡几科控技术有限公司。公司为国家级高新技术企业,是苏州工业园区招商顶目,获评为科技领军项目和姑苏创业天使项目,目前已通过IS09001: 2015 认证,产品通过 CE 认证。2015 年,公司研究的 V 系列 FJ 交流电机电控产品和 FJ 内置式远程车辆管理系统,填补国内空白,荣获 2015 年度中国工业车辆行业创新奖项和 2017 年获评为代表关键零部件企业的行业 理事单位。

二、创新成果

FJ交流电控是唯一在市场批量使用超过4年的成熟的民族品牌,公司 V 系列、D 系列、S 系列交流电动电控产品以及 M0、M1 智能仪表适用于电动平衡重叉车、仓储车、牵引车、AGV 等电动工业车辆,已经在包括安徽合力、杭叉、龙工、诺力、宝骊等三十余家整车企业通过搭载测试和批量配套。

M1 产品拥有如下创新点:

1、业界最大液晶屏,引领行业仪表迈入“大屏”时代;

2、采用自动加热和对比度自调整技术,在全温度范围内表现如一,不仅可以克服液晶在低温下流动性变差和显示变淡的问题,还可以在高温下,改善液晶屏颜色发深变黑的特性,保证使用时字迹清晰、响应迅速,在阳光下可视;

3、智能仪表在开机界面时,可根据用户实现完全定制,在显示界面可实现部分定制,至今,已为包括合力、宝骊、诺力等在内的十余家客户提供了定制化界面,真正为客户产品走向差异化、个性化提供支撑;

4、采用的集成编程器功能,通过授权密码,可更改调整仪表及电控相关参数,方便现场调整参数、性能,提升售后服务效率的同时,也为满足终端用户差异化使用场景对应的差异化性能需求提供了技术途径,代理商已通过此功能,现场为客户微调性能,满足客户需求;

5、在仪表集成远程监控模块,除实现远程对车辆状态、使用状况、故障告警的查看和锁车、限速控制功能外,相比传统外挂远程模块的方案,有着降低成本、减少走线、提高可靠性和通讯的安全性的优势,并紧密结合电控产品,利用双通道、双协议的机制,部署防拆功能,既确保正常工作时的通讯可靠性,又提高了防护的安全性,同时针对不同的应用需求,在远程监控中加入锂电池状态,可以远程监控电池组状态,降低电池的维护成本,此技术已在工业车辆和观光车领域得到应用。

一、企业综述

安庆联动属具股份有限公司是由安叉集团与安徽国元信托投资有限公司于 2011 年强强联合建立的国有股份有限公司,致力于发展成为中国规模最大的属具及工作装置研发、制造、销售和出口基地,公司注册资本 1亿元人民币,占地 100 亩,主营业务为系列叉车属具,安叉集团持股 95%,拥有职工 232 人。近几年,公司营业收入稳健上升。2018年,公司销售额超过了1.6亿元。

目前公司产品有四大类型(侧移类、旋转类、通用夹类、特殊类),近2200个系列品种,主要产品有侧移器、纸卷夹、软包夹、旋转器、推出器、倾翻架等。公司坚定不移地推进应用先进适用技术彻底改造、全面提升叉车属具制造业发展,发展战略性新兴产业的自主创新之路,2016 年被认定为“安徽省高新技术企业”,通过自主创新,获得专利证书 53 项,“安徽省新产品”4 项,“安徽省高新技术产品”4 项。公司拥有年产 80 000 台侧移器,8 000 台夹类属具的生产能力。

二、创新成果

此次申 的重点产品“多浮动砖块夹”,是我公司在建筑建材领域属具应用及推广上取得的一个重大突破成果,拥有国家专利 8 项,其中实用新型专利 7 项,发明专利 1 项(发明专利号:ZL201510508802.8)。该产品在夹臂的浮动方式及连接、可调整式防倒装置等设计上取得了突破性的进展。该产品完全自主创新,能够全面替代国外进口产品,并在很多砖块厂及建筑工地使用且多批次出口国外,如有阿联酋、沙特、越南等。

本项目产生专利总共 8 项,其中发明专利 1 项,实用新型专利 7 项,另有 1 项发明专利处于实审中。

一、企业综述

安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂不仅是安徽省铸造专业化生产厂,而且是全国铸造 副会长单位、全国消失模 理事单位、全国消失模学会理事单位,荣获“中国铸造行业综合百强企业”、“中国铸造分行业排头兵企业”、“中国绿色铸造示范企业”等荣誉称号。企业建立了省级企业技术中心,已通过 ISO9001质量体系认证、ISO/TS16949 质量体系认证、IS14001/OHS18001 环境 / 职业健康安全管理体系两标一体认证和国家安全质量标准化一级企业认证。

企业生产的叉车平衡重曾获亚太经济博览会金奖,并连续八届(十六年)获中国国际铸造、锻压及工业炉展览会金奖。铸铁箱体消失模铸造技术获安徽省科学技术进步二等奖。复杂叉车桥体类铸件双机器人自动打磨线项目获第一届中国工业车辆创新成果奖。“消失模铸造关键技术研究及产业化”等多个项目通过了安徽省省级科技成果鉴定。近年来,有多个铸件产品被认定为安徽省省级新产品。

二、创新成果

合肥铸锻厂实施的“工业车辆铸件新品研发全流程数字化技术”项目致力于实现全流程和全价值链的综合集成应用,形成有铸造行业特色的离散型智能制造应用新模式,提升产品质量,提高生产效率,降低劳动强度和运营成本,最终提升企业经营效益和综合竞争能力;形成可以在行业内复制并推广应用的制造新模式,引领行业的转型升级。

项目通过对合肥铸锻厂进行生产数字化和信息化改造,购置MAGMA铸造模拟软件、3D砂型打印设备、造型线、浇注机、砂处理系统、等数字化、智能化设备,从产品设计及工艺、铸造生产、产品检测、产品清理打磨等方面着手,提升企业制造能力,实现生产信息系统集成,构建一体化的生产协作管理信息系统,并使公司产品多样化、产品精品化、生产能力进一步规模化,生产手段数字化、智能化。样品交付和小批量交付进度大幅加快,综合成本节约 40% 左右,铸件打磨效率提升 30%~60%,铸件打磨成本下降 10%~40%,且产品质量显著提高。

该成果研制过程中已有 4 项发明专利获授权,7 项发明专利进入实质性审查,多项实用新型专利获授权。企业 2016 年被认定为合肥市高强铸件智能工厂。2017年被认定为安徽省智能工厂和数字化车间。

工业车辆铸件新品研发全流程数字化技术已能够很好地应用于工业车辆、工程机械和农机等铸件的新品研发,实现了从产品工艺设计、制芯、造型、清理、熔炼、浇注、清理、检测等全流程数字化、智能化,不仅使生产效率大幅提高,生产环境改善,而且提高了产品质量和生产过程的安全性,受到生产一线工程技术人员和工人工作人员的好评,也获得客户的较高评价。

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