阀门液压执行器简谈系列四

摘要：EN15714-4-2019标准设计要求（3）EN15714-4-2019标准设计要求（4）EN15714-4-2019标准设计要求（5）

EN15714-4-2019标准设计要求（3）

我们继续参照欧洲标准EN15714-4-2019标准，逐步介绍工业阀门用液压部分回转执行器设计要求。

4.10 基本设计

4.10.1 安全要求

执行器的设计应当考虑到安全的技术原则与规范。弹簧回位执行器应当考虑当参照制造商说明书指示操作时，安全的装配与拆卸。

4.10.2 部分回转执行器附件

部分回转阀门执行器附件应当符合ISO5211标准。

部分回转执行器的输出可以是一个完整部件，也可以是一个活动的部件。

驱动部件材料应当在供应商的文献中有清楚说明。

4.10.3 压力连接

除另有规定，驱动器需配有两个操作接头。

接头位置，方向及形式由制造商规定。

连接应当清晰地按照ISO5599-2标明标号（2或者4）.

加压时，除非另有规定，否则移动方向需符合表4的规定。

压力连接的尺寸应当符合表4与图1所示例。执行器应当正确标记螺纹类型。

测试接口应当是内螺纹，并提供试验用的密封。

所有连接应当保证有密封，无论如何装配。

4.10.4 弹簧回程执行器故障安全方向

对于弹簧回程执行器，应当清晰而永久标明在压力失效时期

其运动方向，参照图2，见第6条。

4.10.5 机械安全系数

液压执行器应当按照下列表6给出的最小安全系数来设计。

4.11 位置指示

执行器应当配有指示装置，以清晰显示阀的位置。必要时可以调整指示器。

4.12 可选设备

4.12.1 辅助装置

执行器设计应当允许附加设备如：

A/ 限位开关

B/比例阀

C/位置发射器

D/电磁阀或/和手动阀

E/流量可调装置

F/安全装置

执行器的安装面应当如图7所要求后者供需双方商定。

执行器的安装面应当参照图3表7规定的4个螺纹孔。

轴应当如图3所示开有键槽与螺纹孔，当阀门开启时，键槽应当与管轴线平行。

4.12.2 人工操作

在指定的情况下，驱动器应当提供手动操作。

手动操作力应符合EN12570标准。

设计应当符合下列与安全有关的特征。

A/手动操作元件（手轮，手柄或者液压装置）在有动力操作情况下应当保持不动。

B/动力操作应当在手动操作前停止或者撤销。

C/应当提供清晰永久的指示标明开启或者关闭。除非另有规定，否则应当按照顺时针原则关闭手轮或者手柄。

4.12.3 行程末端调整

当有需要，应当至少提供一个末端可以调节装置。

定位器或者信号装置也可以参照图3与表7的尺寸安装在支架上。

EN15714-4-2019标准设计要求（4）

我们继续参照欧洲标准EN15714-4-2019标准，逐步介绍工业阀门用液压部分回转执行器设计要求。

5 合格评定

5.1 一般条款

制造商/供应商应当通过下列方式证明产品符合本欧洲标准

a) 执行所有的型式测试（见5.2），确保符合适用性标准

b) 生产过程控制（见5.3），确保所需要的性能水平是连续的。

5.2 型式检验

型式试样应当符合第四条所述所有要求

应当对当前生产的有代表性的执行器进行型式试验

型式试验结果应当记录在试验 告里，包括详细说明执行器的型号，数量及尺寸，及测试设备，测试及测量装置

具有相同设计的一系列执行器，并具有相同的制造工艺，相同或者等效的材料，型式试验可以在有限数量的规格上进行，并遵从下列原则：

当具有名义输出扭矩“X”的执行器被确认合格时，所有名义输出扭矩从X/2到2X的执行机构在被认为是合格的

当执行器旋转“Y”的执行器被确认合格时，所有旋转从Y/2到2Y的执行器被认为是合格的

执行器应当由制造商/供应商或者有资格的测试机构执行

制造商/供应商应当保留这些完整的测试 告，作为遵守规定的依据

当设计或者制造工艺更改时，型式试验应当重复

型式试验应当遵从表8的要求

5.3 生产过程与质量体系控制

生产商/供应商应当有一个质量控制体系来确保制造产品符合遵守本欧洲标准，生产验证参照表8

6 标记

每一执行器应当具有下列永久性标记

a) 制造商/供应商的名称或者商标

b) 型号

c) 序列号或者制造日期

d) 最大允许压力Mpa或者 Bar

e) 弹簧返回方向，（如有，参4.10.4)

f) 执行器附件名称

g) 强制性标志

以下信息可选

h) 本欧洲标准

i) 操作连接类型

j) 连接类型

k) 附件类型

l) 最大输出扭矩

m) 名义输出扭矩

7 执行器选择原则

附件B给出了正确选择执行器的详细说明

EN15714-4-2019标准设计要求（5）

参照欧洲标准EN15714-4-2019标准，逐步介绍工业阀门用液压部分回转执行器设计要求。

附件B

B.1

驱动阀故障通常是由于执行器尺寸过小造成的。最初的材料成本“节约”是与给人员造成的代价高昂的生产损失和/或危险相比，通常微不足道。

相反，更重要的是，过度的安全系数不适用于阀门扭矩可能导致选定的执行机构能够扭转/剪切阀杆，并可能传输与阀门位置不相对应的反馈信号。这通常与临界阀有关。

应用，如紧急关闭(紧急关闭)阀门。

因此，必须选择正确的驱动器尺寸以及任何相关的辅助设备。

为了获得所有的信息，可能需要询问最终用户，承包商/设计者，阀门制造商，执行器制造商和辅助设备制造商。

这些指导方针的目的是提供一个清楚的了解扭矩的要求和什么参数影响正确的执行器选择。有关阀门的相关问题需要回答。阀门操作服务，执行机构的工作参数/环境，辅助设备和当地法规。

B.2 参数选择

确定适当的扭矩和行程，同时考虑到下列参数和问题

1.0 阀门问题：

1.1.阀门制造商，型号，尺寸，功能和操作特性。

1.2.操作条件：介质、温度、压力、流量、操作频率和行程时间要求。

1.3.阀门扭矩特性[阀座/卸座，动态扭矩(如适用)]。

1.4.最大允许杆扭矩限制(桅杆)。

1.5.安全因素。

2.0 执行器问题：

2.1.动力源。

2.2.压力：最小和最大。

2.3.职责：开启/关闭或者控制型

2.4.动作：双作用或单作用，(弹簧至开启或弹簧至闭合)。

2.5.故障安全要求：开启、关闭或保持不动，同时考虑相关的先导阀.

2.6 两边运动时间

2.7 操作频率

3.0 辅助问题：

3.1.限位开关：型号、电压和局部电气规则。

3.2.定位器：液压或电压。

3.3.位置变送器：本地电气规则。

3.4.电磁阀：考虑所有执行器问题(可能需要可调流量控制装置在审议2.6时)。

4.0环境状况：

4.1.室内、室外、盐水、腐蚀性化学品等。

4.2.外壳保护类型。

4.3.危险或非危险区域。

4.4.环境温度。

B.3执行器的选择

B.3.1一般

在就第1.0条提问得到的答案后，阀门制造商有责任提供操作扭矩值，整个阀门在两个方向的行程，包括任何相关的安全系数和可施加于阀杆的最大扭矩。

一旦建立了阀门的扭矩特征值，选择一个执行器，考虑

由买方指定的提供扭矩的最小供应压力(启动扭矩，运行扭矩)（如适用)和末端扭矩)大于最大阀门工作扭矩，同时考虑到

在整个行程中，在两个方向上改变阀门扭矩值。

图B2-1，B2-2，B2-3和B2-4给出了该系统的扭矩特性(力和矢量)。主要使用机械系统(齿条和小齿轮、直线螺旋花键和苏格兰轭式执行器)。

在最大供应压力下，所选执行器器的最大输出扭矩不得超过

最大允许阀杆扭矩限制(桅杆)。

检查移动时间，如有必要，选择修改和/或适当的辅助设备。

根据要求选择合适的材料、防腐蚀系统、指挥和控制辅助设备。环境条件、当地法规和买方要求/规格。

B.3.2齿条、小齿轮或直线螺旋样条执行器的扭矩特性

双作用执行器

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相关链接：阀门液压执行器简谈系列一

阀门液压执行器简谈系列二

阀门液压执行器简谈系列三