你的注塑机有按要求使用，保养吗？

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带金属嵌件的质地密致塑料制品的能力。

被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性， 生产能力较高，并易于实现自动化。

中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，并且在迅速发展。

注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生物 产组织形式。

注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。

若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机停机 维护保养非常关键。

注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。

维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护保养提供依据。

我们重点介绍注塑机维护保养这方面的内容。

注塑机故障

注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。

注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。

注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。

注塑机故障直接影响注塑机产品的数量和质量。

设备损坏的过程：

设计周期自然磨损损坏，易损件

计划使用周期内频次达到设备设计寿命，电器元件

灰尘-吸附水分-锈蚀-震动-松动-磨损-损坏，一般机械类部件

人为损坏，可以是各类部件，随时性

保养的目的：

使设备保持最佳的性能及延长设备寿命，确保生产的顺利进行

保养内容：

清理机床底部的积水和废料，保持机床及周边干净整洁。

清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。

检查安全门玻璃.显示屏是否完好，无松动，设备表面清洁呈本色。

急停按钮是否灵活可靠，该 修 修

各段温度显示是否正常，该 修 修

有无漏油、漏水、漏气现象，该 修 修

停机设备：

确认生产完毕，模具内没有任何工件，对空注射清除炮筒内的余料，关闭料斗挡板。

手动模式下进行合模（不起高压锁模），将射台、螺杆退回停止位置。

关闭炮筒加热装置，关闭模具加热、调温装置，关闭油泵电机，关闭注塑机总电源。

关闭冷却水、冷冻水，脱开水管的连接并排空收集，恢复连接。

清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。

清理机床底部的积水和废料，保持机床及周边干净整洁。

确保所有安全门均已关闭。

每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：

注塑机故障分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行

分类。按故障发生的状态，可分为：

(1）突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。

例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压穿入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制 造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业 而造成的。

针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免 故障的再次发生。

(2）突发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

维护保养可以有效地减少这类故障的发生。

设备的地基要求

设备发运前需实地确认客户地基情况后才能出运。如发现客户地基未按要求制作，直接拒绝安装。

地基原因，可能导致设备出现调模不顺、拉杆断裂等一系列问题。

下图为2800T设备地基要求

注塑机机身的水平要求

测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置 如下图所示）

检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调整结果一般以调模进退最小压力为标准

调模机构

测试方法：在无锁模负载的情况下，使用塞尺测量调模丝母与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差别不大。

机械磨损检查

机械磨损需要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、 轴套。

喷嘴同心度

1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。

2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆 前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧 螺母。

3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按轴向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉，使h2=h4 。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。

塑机液压油讲解

海天所选用液压油为46#或68#抗磨液压油

通过定期检查，检查汽油的状况；正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在 合适的范围内，即40±5℃。

如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须彻底清洗干净。

连接这些需消耗液压油的装置无论如何不能影响液压油的质量和纯度标准。

液压油必须严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。如果送交的液 压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器。

所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成分，故应避免皮肤与各种机油长时间或重复接触。

温度对压力油的影响

注塑时，压力油的温度最好保持在40至50摄氏度最为合适。压力油温 过高可能产生以下现象：

氧化加速，令压力油质素变坏；

压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油马达容易损坏；

使封油圈容易硬化，减低封油功能。

滤油器检查

在机器开始运行后，每隔六个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤 被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。

滤油器的清洗步骤

拧松自封式滤油器中心螺丝，自封式滤油器复位封油，把滤油器取出。

把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤 后，再用压缩空气吹干过滤 内外部份。

把滤油器重新安装回去，拧紧滤油器中心螺丝。

旁路滤油器的清理

旁路滤油器一般安装在机器注射台部位的机身上，滤油器下端设有压力表如图所示。

在机器运行中，当压力表的指针小于0.5MPa时， 表示过滤情况正常。

当压力表的指针大于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作。

当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖 上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的 滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。如图 所示。

冷却器的检查

冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。

液压管路的保养和检查

管路必须测试以免发生下列情况,并且在管路状况符合任何一条下列情

况时进行更换：

1．从外层到内层包皮损坏。

2．外皮变脆（软管材料裂缝）。

3．裂缝。

4．套环（密封功能）损坏或变形：细微损坏不足以更换新的。

5．软管脱离套环工作。

6．由于受到腐蚀，套环功能和强度下降。

7．贮存时间和工作寿命超过5年。

蓄能器检查及维护

蓄能器要求充装氮气，氮气的充装用充气工具进行。充气时，松开溢流阀调节手柄，然后打开蓄能器上端的盖帽，装上充气 工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工 具的开关，达到规定气压(本机为2-3MPa左 右)，当压力过高时，则拧开排气螺塞使气压降到规定值。在使用过程中还要求定期 检查蓄能器的气压，并使气压保持在规定值。

蓄能器要求充气时，严禁使用除氮气外的 其它气体。

未到达或超过规定气压，将使动模板液压支承滑脚系统失去作用，均不利于开关模动作。

压力流量的校正

SA机型，电流输出，系统压力检测，电位计调节，流量测螺杆转速

MA机型，电压输出，J5小板检测，变频器输出检测，电机转速检测 和螺杆转速检测

储料背压线性校正 多泵系统安全阀调节，各油泵压力校正 如果压力、流