液压设备故障诊断与维修

机床液压系统的故障诊断与维修

1） 检查所用的油液是否符合机床说明书的要求。

2） 油箱中储存的油液是否达到油标高度。

3） 各液压元件的安装是否正确牢靠， 各处管路的连接是否可靠， 液压泵和各

种阀的进、 出油口以及泄漏口的位置是否正确。

4） 各控制手柄应处于关闭或卸荷位置。

2. 空载调试

1） 起动液压泵电动机， 观察其运动方向是否正确， 运转是否正常， 有无异常

噪声， 液压泵是否漏气。

2） 液压泵在卸荷状态下， 其卸荷压力是否在规定范围内。

3） 调整压力控制阀， 逐渐升高系统压力至规定值。

4） 系统内装有排气装置的应打开排气。

5） 开启开停阀， 调节流量阀， 使液压缸动作逐渐加速， 行程由小至大， 然后

作全行程快速往复运动， 以排除系统中的空气。

6） 关闭排气装置。

7） 检查各管路连接处、 液压元件结合面及密封处有无泄漏。

8） 检查油箱油液是否因进入液压系统而减少太多， 若油液不足， 应及时补充，

使液面高度始终保持在油标指示位置。

9） 检查各工作部件是否按工作顺序工作， 各动作是否协调， 运动是否平稳。

10） 当空载运转 2h 后， 检查油温及各工作部件的精度。

二、泵和压力阀的调整

1. 调整前的准备工作

（1） 封住工作台液压缸两端进油管 因调整液压系统时， 需检查排油管路和接头处是否泄漏， 所以不能将工作台直接安放在床身上， 应将工作台垫起， 用两个实心管接头将工作台液压缸两端进油管封住。

（2） 检查液压泵电动机的旋转方向 液压泵必须按规定方向旋转， 否则就不能形成压力油。由于齿轮泵内的啮合齿轮靠液压油润滑， 如果齿轮泵反向旋转， 则

将无油进入， 此时啮合齿轮产生干摩擦， 时间稍久齿轮发热膨胀， 情况严重时会引起齿轮急剧磨损甚至胀死。 因此在检查时必须一开即关， 当判断齿轮泵正转无误时， 方可开动正常运转。 检查方法一般有下列三种：

1） 观察电动机的旋转方向。观察电动机后端风扇的旋转方向， 当电动机正转

时， 风扇应作顺时针方向旋转， 否则即为反转。此时因电动机一开即关不易看清，可多试几次， 以利于正确判断。

2） 观察齿轮泵进油管。若齿轮泵反转， 则油液不但不能进入液压系统， 相反

会将液压系统内空气抽出， 此时可观察到进油管处冒出气泡；如无气泡冒出， 即可判断为正转。

3） 观察压力表。若齿轮泵正转， 则压力表指针按顺时针方向旋转， 指示出压