液压油缸的故障及排除

螺纹杆是油缸最关键的部分,因此油缸的预期寿命可以由螺纹杆的预期疲劳寿命测得。杆的疲劳断裂会在没有任何 警的前提下突然发生。

缓冲器:油缸的缓冲器是一种阻尼器,用来消除活塞杆冲向油缸行程终点时的惯性力,使活塞运行到终点前降低速度,可以大大降低机械冲击,增加了油缸和整个系统的平均寿命,以下情况下建议使用缓冲器:活塞速度大于0.05m/s,要求降低噪音和机械振动,重负载的垂直应用场合。

活塞杆泄油装置:活塞杆的泄油可以减少密封件的摩擦并增加其可靠性。对于行程大于2m,有杆腔持续受压的油缸和伺服油缸必须设置泄油装置。

液压油缸的常见故障:

故障现象 可能原因 排除方法
推力不足,速度变慢或推不动 油缸内部活塞密封损坏造成内漏 检查更换密封件
油温太高造成内漏 控制温升,减少系统空运行时间
活塞杆弯曲变形 校直或更换
压力太低 检查压力不正常的原因
机械卡死造成溢流损失 检查修复
系统存在旁路回油通道 检查旁路通道是否故障
油缸爬行

(时停时走)

油液中混入空气 排气(油缸全行程运行)
油缸滑动部位磨损、拉伤、咬着 检查油缸的安装,油液的污染度
活塞杆弯曲变形 校直或更换
运动机构刚度小,油缸安装误差大 检查机构是否正常

液压油缸修复:

损坏部位 维修方法
活塞杆有划痕、漏油 涂刷胶水或银焊,再手工局部修磨抛光
活塞杆锈蚀 先磨削,然后镀铬修复
活塞杆弯曲(大于20%) 可以校正修复
油缸内泄漏大(大于规定值的3倍) 更换活塞密封件
活塞杆处外泄漏 更换密封件、紧固导向套

 

液压油缸的拆卸步骤:

步骤一:油缸可靠固定在台钳,夹紧的位置应靠近活塞处并加防护垫。

 

                           

步骤二:将缸筒嵌入缸盖槽的部分敲平,以免影响缸盖转动。

    

 

步骤三:用月牙形勾扳手将缸盖螺纹车松并拆下。

 

步骤四:将活塞杆拉出。

 

液压油缸的装配步骤:

步骤一:油缸可靠固定在台钳,夹紧的位置应靠近活塞处并加防护垫和螺纹防护胎。

 

步骤二:将活塞杆组件经螺纹防护胎装入缸筒内。

 

步骤三:活塞进入缸筒后将螺纹防护胎取出。

 

步骤四:用月牙形勾扳手将缸盖车紧。

 

步骤五:缸筒嵌入一处放松。

 

 

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