伺服油压机与普通油压机对比优势

鑫台铭伺服液压机是一种以液体为工作介质，应用伺服电机驱动主传动油泵，通过液压系统驱动滑块动的一种液压机。伺服液压机价格稍贵，采用伺服电机进行驱动，能够减少控制阀回路。鑫台铭伺服液压机通过控制交流伺服电机的转速来控制泵的转速进而控制其流量和流速。交流伺服电机具有控制性能好、可靠性高和效率高等优点，可以简化液压机的液压系统结构，提高液压机的工作性能。由于高温下镁合金的成形质量对变形速度非常敏感，所以镁合金的成形问题一直是金属塑性成形领域的一个难题，采用普通液压机很难成形这些材料，而伺服液压机由于具有优良的工作性能，很适合应用于加工这些材料。

伺服液压机和普通液压机相比，具有以下优点：

(1)柔性高，滑块运动数控伺服。普通液压机工作时的行程和速度都是通过手动调节，控制精度 低。采用了伺服阀和伺服泵控制的液压机可以通过 数控方式对实现对液压机的控制，但也存在着控制 精度低、可控范围窄和能量利用率低等缺点。伺服 液压机采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服 电机的转速和方向，控制滑块的运动速度和位置，可以方便地实现滑块运动的数控伺服。伺服电机具有响应速度快、调节精度高和调速范围宽等优点，不仅可以实现锻压能量的伺服控制，还可以在需要的范围内数字设定滑块的工作曲线。

(2)结构紧凑，维护保养方便。普通液压机需要复杂的液压控制回路，结构复杂，占用空间大，维护保养不便。伺服液压机采用伺服电机实现伺服 控制，可以省去部分复杂的回路系统，简化液压机的液压回路。

(3)节能降噪，提高能源利用率，改善工作环境。普通多功能液压机在工作时噪音大，严重污染工业生产环境，影响操作人员的身体健康。伺服液压机比普通液压机平均可降低噪音3～20 dB,有效改善工业生产环境。普通液压机在工作时耗能多，能源利用率低。伺服液压机与普通液压机相比平均可节约电能20%～60%，节能效果显著，能源利用率高。

(4)生产率高。伺服液压机能够实现滑块速度和行程次数的数字调节，可以根据加工阶段实现不同的运动速度。因此，可以提高伺服液压机在空程阶段的速度，低伺服液压机在空程阶段消耗的时间，大幅提高生产率。

鑫台铭伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。

采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。

机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。

采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。

程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

1.省电节能性能：伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。

2.噪音低： 伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。

3.响应快速：伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。

4.低温性能：伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。

5.高精度定位功能：伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺伺服油压机（伺服压装机、伺服压力机）是目前新一代环保节能油压机设备。有较高的响应还度和较高的控制定位精度。

在现代高速技术更年代，取代老式油压机，发挥重要的作用。液压系统主要是使用真正的同步交流伺服电机，而非有市面上的异步伺服马达。做到了真正意义的液压伺服控制目的。