新型液压扣件是如何生产制作的

新型液压扣件，包括一个扣座和两个扣盖，扣盖的一端与扣座采用直连式衔接，另一端用T型螺栓与扣座相连，两扣盖分别连与扣座的两侧，且两扣盖之间互相垂直，扣座与扣盖均是用厚度至少为5mm的普通Q235热轧钢板冷压成型的全钢扣件，扣件左整体为凹凸相间的对称蝶形。其制造工艺由冲压落料，液压机冷压，打孔，开口及装配等步骤组成。

本发明克服了以前全铸铁扣件或全钢板扣件的结构及工艺缺陷，使此扣件在抗滑，抗破坏，抗扭曲，受力面等方面达到了一个质的飞跃，超越了目前国家标准，成为了合格的扣件，并且成本相对低，轻便适用广。此安全可靠的新型液压扣件，大大提高了建筑施工的安全性。

新型液压扣件，生产流程如下：

1.落料

原料采用冷冲压工艺下料，得到扣座与扣盖的料块，扣座料块是正方形在四个角切去相同大小弧型缺口后的形状；扣盖料块是长方形在一短边切成弧形并在该弧形边中部形成有t形栓的形状。

2.成型

采用液压机，用液压模冷加压成型，得到扣座与扣盖的半成品，扣座半成品整体为凹凸相间的对称蝶形，扣盖的半成品中部弯折成弧形。

3.打孔，开口。

用冲床和模具在扣座半成品上冲出铰接孔和螺栓连接孔后得到扣座成品，在扣盖半成品上冲出用来穿螺栓的缺口后得到扣盖的成品。

4.装配

将扣盖一端的T形栓穿过扣座上的铰接孔，并对铰接孔进行点卯使扣盖的T型螺栓不能从扣座的交接孔中脱落出来，然后在将扣盖的另一端与扣座用螺栓连接后即得到了这样子新型的液压扣件。