液压元件的常见故障分析和处理

一般来说，液压元件在使用一段时间过后，难免会出现一些故障，在情况紧急的时候怎么依靠自身的液压知识来解决问题呢？接下来派力士液压为您介绍液压元件的常见故障分析和处理。

一、液压元器件常见故障分析与处理

这部分主要学习了控制元件、动力元件、执行元件及辅助元件的基本结构及原理，常见故障分析与处理。

液压控制元件，包括压力控制、流量控制、方向控制三大类。引起阀的故障的主要有以下几方面原因：

①外界条件：

a紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损； b负荷的剧烈变化；c振动、冲击；d组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失；e、配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等。②液压油条件：a混入杂质、水、空气及劣化；b粘度、温度是否合适；c润滑性；d吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）；e异常的高压、压力波动；③元件本身的好坏： a结构、强度；b零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质；c滑动部分的磨损、划伤、粘滞； d零部件的磨损、划伤、变形、劣化；e漏油（内泄漏、外泄漏）。

为使阀的维修作安全可靠，应遵循下例原则：①在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出； ②在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放； ③在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。