注塑机需要做液压伺服系统改造的原因

一、注塑机液压系统能耗现状

注塑机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。

对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中最大负载配置的，而注塑机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，注塑机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

二、为什么注塑机要做液压伺服系统改造？

1、从上述可以得出，在压铸产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据上述注塑机设备的工艺特点，传统的注塑机油泵电机耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-80%。

2、伺服能快速响应所给定的控制信号，并且能够在速度控制和力矩控制之间灵活地切换以实现运动控制或压铸控制，所以工作周期也能有所缩短，压铸成品质量也有所提高。合理的供油量控制更减轻了冷却系统的负荷和功率损耗。

3、注塑机伺服节能改造投资回 分析：

a．年用电量（以400T 22KW注塑机一年工作300天，平均每天工作20小时为例）： 总功率×每天工作小时（H）×设备年工作日（D）×设备负载率（%） 即：22KW×20×300×0.7 =92400KWH/年

b．平均节电率按30%估算

c．每年节电效益=1年用电量（KWH）×节电率%×电价（元/KWH） =92400×0.30×0.8=22176.00（元）

d．该台设备投资成本= 15000 元 e．回收期= 15000 元÷（22176.00元÷12月）=约 8 个月；以上是按平均节电率计算，实际节电率可达20%-40%，若注塑机使用时间更长，则投资回 时间更短。