应付脱硫脱硝设备突发事故状态有哪些技术措施？

即便烟囱热备具有足够吸力, 突发事端时脱硫脱硝设备停机和烟气切换都不可能瞬间完结。突发事端是不可预期的, 因此, 需求考虑可行的技术措施来确保突发事端时焦炉出产的稳定性。在烟囱热备的情况下, 能够通过如下途径解决。

(1) 设置主动升降闸板

在烟囱和取风口之间增设闸板, 专门供脱硫脱硝设备运用。该闸板应与脱硫脱硝设备风机进行联锁操控, 并且能实现主动操作。脱硫脱硝设备运行时, 该闸板放下, 切断气流通道, 烟气由引风口引出。当脱硫脱硝设备的风机中止运行时, 该闸板主动提起, 烟气通过烟囱排入大气。

通过多年脱硫脱硝出产实践, 总烟道闸板已逐步取代烟道翻板。因翻板转动过程中简单遭到卡阻, 在事端状况下不能及时被翻开, 给焦炉安全出产形成严峻危险。在毛病或停电时, 设置主动升降闸板为安全出产提供重要保障。即便是旧厂改造项目, 也应增设总烟道闸板。

(2) 脱硫脱硝设备与焦炉中控室的联锁

脱硫脱硝设备作为一个独立的单元设备, 与焦炉出产严密相关, 所以有必要与焦炉中控室建立联系、进行通讯, 一起设置必要的联锁操控。例如:脱硫脱硝设备的运行状况应在焦炉中控室显示。若焦炉脱硫脱硝设备产生毛病, 且烟道闸板不能及时翻开, 此时应该中止加热交流体系的煤气供入, 并设置联锁操控, 如联锁操控不妥, 将导致严峻事端。

有效的联锁操控如下:脱硫脱硝毛病时, 分烟道吸力缺乏到达联锁值并持续15s(10~20s可调) , 联锁液压交流机封闭煤气, 提起总烟道闸板, 封闭总烟道与脱硫脱硝体系切断阀, 并发 警信号给脱硫脱硝体系, 此时废气体系的吸力通过火、总烟道翻板进行调理。此种情况下, 脱硫脱硝体系被短路在焦炉体系之外, 待脱硫脱硝体系毛病扫除后, 再手动康复。

(3) 液压交流机须设有蓄能器

在脱硫脱硝设备毛病且烟道闸板不能及时翻开的情况下,须联锁液压交流机封闭加热煤气,确保焦炉出产安全。若是在全厂停电等特殊情况下, 液压交流机的发动须由蓄能器完结。在旧焦炉上配备液压交流机蓄能器是十分必要的, 以确保特殊情况液压交流机能正常动作。

蓄能器需满意完结一次煤气、空气及废气交流的才能,即满意两个油缸往复一次的才能。

(4) 企业应拟定突发事端应急预案和操作流程

企业应根据本身的特色拟定突发事端的应急预案和操作流程, 并定时对相关人员进行培训和考核, 以应对出产时产生的各种突发事件, 确保安全出产。

以上关于烟气脱硫脱硝设备的产品所作的介绍，期望能够帮到您。