工程机械液压油污染的控制方法

随着工业技术的发展和创新，机电液一体化技术广泛应用于现代工程机械，液压系统的工作性能直接影响工程机械的工作性能。液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时也起着冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏。据统计，液压系统故障70%以上是油液污染造成的，其中75%以上是固体颗粒造成的。下面由深圳市旭升奇迹贸易有限公司为大家介绍一下工程机械液压油污染的控制方法。

1、防止污染物混入液压系统

油箱应适当密封，并配备高效空气过滤器，以防止灰尘和水分进入；注入的新油必须有效过滤，系统回油也要有效过滤；管接头等接头密封严密，防止灰尘、湿气和空气进入液压系统；运动部件(如液压缸活塞杆端)必须装有防尘密封装置。

2、液压油的过滤和净化

3、定期检查和更换液压油

液压油在使用过程中，污染物的侵入会对液压系统造成不良影响。为了有效控制液压油的污染，需要定期检查和处理密封件和接头，检查和分析液压系统中的液压油，定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净，整个液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。

4、液压油污染的控制

为了保证工程机械的运行性能，必须保证液压系统的正常可靠运行，为了保证液压系统的正常可靠运行，必须控制液压油的污染。

5、控制液压油的工作温度

液压油的工作温度过高，对液压系统的工作部件不利，会加速液压油的氧化。一般机械液压系统的工作温度最好控制在65℃以下，工程机械液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，整个液压系统液压油油量的合理控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。

6、元件和系统在加工和装配过程中进行清洁

在零部件的加工制造中，每一道工序都必须净化和去除加工中残留的污染物；组件在组装前必须清洁，组装后必须严格清洁和检查。在清除了毛刺、焊渣等污染物之后，油罐和管道需要酸洗以清除表面的氧化物；刚安装的液压系统要进行循环清洗，系统要定期取样分析，循环清洗直到系统清洁合格为止。