全自动粉末成型机特点

全自动粉末成型机是一种全自动液压粉末成型机,包括机身和安装在机身上的压顶,模架,送料等机构以及液压与电气;模具装在具有四根导向柱的模架上,模架与上,下油缸相联,能对制品从上下两个方向施压,加压脱模;模架另一端与由送料油缸直接推动的并开有落料孔的送料滑板相联;加上送线与由液压驱动的剪断机构,即组成自动电刷成型机.本实用新型全自动液压粉末成型机,机械运动部件少,产品质量高,适用范围宽,调节直观,用于工业用粉末的干压成型。

一、设备用途：

全自动粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

二、设备特点：

(1) 该机采用上部驱动方式，传动损耗少，安装场地小且容易维护和保养。

(2) 上冲体装有油压缸，若加压过载造成压机卡住停机，只需将油压缸内的油卸掉，开机逆转将异常排除后，再将油压缸内的油注人即可恢

复到原来状态。

(3) 上冲设有气压缓；中复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂的发生。

(4) 模架可安装两个上冲、三个下冲，可满足多台阶形状复杂制品的成型要求。

(5) 模架可兼用于内台阶、外台阶的制品，并配合有段差调整机构、浮动芯杆机构，易于成型有段差且薄的制品。

(6) 该机设计中模挡块机构，中模和芯棒带台阶的成型方式均可适用，极大的降低模具成本。

(7) 装料、加压、顶压各位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易控制。

(8) 有固定行程的过／欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求。

意外事故。

(10) 电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并设有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用。

(11) 该机的plc系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大的方便了调模，提高了效率。

(12) 该机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能的设定、调整简单、直观，操作容易。