如何改善注浆管尺寸的合格率？

隧道进洞段，以及洞身处于软弱围岩带，岩体破碎，易坍塌，通常采取注浆措施改善围岩。但是，现有的技术在很多情况下注浆达不到预期效果，不知浆液去处，特别是富水地层等不良地质中，砂浆更加容易被水带走，加工效果不理想，这是一个十分棘手的难题。所以，就需要尺寸更加严格的注浆管来进行施工，才能达到更好的效果。

而想要使注浆管的尺寸合格率更高，其生产的时间必定会延长，才能保证质量，但是注浆管的合同履行期限往往没有那么长的时间，那么注浆管尺寸合格率的水平如何提高呢？接下来，小编就和大家分享一些这方面的知识。

1、稳定的加热系统。

严格的加热系统，以防止因快速生产速度和缓慢生产速度而导致的低温钢轧制引起钢过热的问题，并将炉温波动控制在 50°C。

2、减小轧机与推台之间的距离，并改善齿条辊的传动方式。

缩短轧机和推杆之间的距离，以确保坯料在运输过程中不会偏斜并且操作稳定。对于仅带有一个传送辊的粗轧机机架，应将其制成两个驱动器，以避免钢延迟和影响轧制温度。

3、合理安排轧机之间的中间坯料数量，以提高最终轧制温度。

确保两个轧机之间的中间坯料数量为2到3，以确保注浆管的厚度和板的平整度得到精确控制，并且减小了下一个版本的尺寸。最终轧制温度在薄规格坯料注浆管的下限温度和在薄规格坯料注浆管的上限温度下轧制。

4、优化AGC液压控制的动态补偿。

液压AGC系统对轧制过程注浆管中的过程变化执行良好的动态补偿，它经过优化，可确保及时纠正和消除异常的板形变化并提高生产率。

5、工作缸执行梯形冷却过程。

梯形冷却过程使您可以根据滚筒凸度调节冷却水，调节冷却喷嘴的距离和角度以及冷却管的尺寸，以增加辊子中心温度高的区域中的冷却水量，从而提高尺寸控制的准确性。

6、优化介质卷配置文件。

减少支撑辊的斜角距离，以防止边缘上的应力集中引起分离，另一方面，它可适应宽板的控制需求，并提高了控制精度。

以上就是小编分享给大家的内容，希望对你有所帮助。