高速液压夯实机工程施工

依照1.5m的间隔梅花形布置夯击作业面，夯实工作面设计方案有要求时，依照设计方案夯实范畴使夯点所有遮盖;当设计方案无要求时，夯点须向外拓宽填挖交接处各3m。

2.夯实工作

在已工程施工进行并按设计规定的夯实规范检验达标的夯实工作中表面释放夯点，并按施工放样部位到位，使夯杆指向定位点，将高速液压夯实机调强档开展夯击。夯击从路基工程正中间逐渐，选用扇型扩延工作方式，每一次工作左、中、右三点，再完成下一排三点工程施工，直到进行所有夯点。

3.质量管理

1)夯锤指向夯点即可起锤，夯锤核心偏移不可超过5cm。

2)夯实完15锤及18锤后各自完成精确测量及比照，若相对性夯沉量差值超过10mm须以3锤为企业增加夯实频次，直到最终3锤与其说前三锤相对性夯沉量差值不得超过10mm。

3)应随回填高度，按以上方式每1.5m高度加肋夯实一次。

4)高速液压夯实机夯锤边缘距桥、涵构造物最少间距应按照实地实验明确，提议强档夯实时，夯锤边缘距桥、涵构造物最少间距不小于30cm。构造物顶端回填土薄厚不小于2.0m时即可开展夯实工作。填充料表层干躁时要适当撒水，避免表层烟尘化及危害夯实。

5)全部工作台面的夯实进行后需要将路基工程表层约20cm薄厚的冲击性虚土用机械设备刮平，并且用光轮压路机相互配合小平板夯收压整平。

6)高速液压夯实机墙背夯实加肋设点采用沿锤心间距l.5m匀称设点，布置范畴竖向为沿挡土墙长，横着为墙后回填范畴依照l排列点，夯锤边沿尽可能挨近墙背。

7)强档夯时要确保夯锤的降落高度,保证夯击能做到36kJ。

8)高速液压夯实机夯实后,不可有冒泥及软弹状况，一经发现应该马上采用返工或回填解决。

9)施工过程中严格遵守已审批的液压夯试夯汇总的工程施工控制措施，参考已获得的总结数据信息开展工程施工。