专业课堂第47期——钢球成型机液压系统

大家好，欢迎来到【高训工控】专业课堂第47期，本期张志荣老师将为大家简单介绍下“钢球成型机液压系统”的基本原理及其系统特点。

话不多说，下面让我们一起开始学习吧！

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什么是“钢球成型机”

顾名思义，“钢球成型机”就是制造钢球的机械。其工作原理是利用机械振动与加压的方式，将模具浇口内的型砂加压振动密实，在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10~15mm的覆砂层，防止上模具的浇口在铸造时熔化。

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钢球成型机的组成及工作过程

钢球成型，一般采用模具铸造的形式完成。其设备组成（见下图）包括：送料机、料斗、机架、压头、振动台板、导轨、送料箱、激振器等。

其工作过程：钢球的上模具→由导轨6送料到振动台板的上方→振动台板上升到一定高度与上模具合在一起→送料机1的送料箱7向前运动向钢球的浇口道布型砂→模具型腔内型砂布满后退到原位→压头4向下运动→振动台（模具）振动成型→压头向上→振动台板向下→模具沿导轨6向前输出→再进入下一模具的振动成型。此外，由一对偏心齿轮轴组成的激振器8装在振动台板的下面，旋转时产生激振力，成型时，在压头的加压及振动台板的振动产生的振动力下使模具内的型砂密实。

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钢球成型机的液压系统控制

钢球成型机的液压系统原理，如图2所示。系统的油源为定量液压泵3.泵的最高压力设定与卸荷由电磁溢流阀6完成，工作压力由电液比例溢流阀7调节，系统压力可通过压力表及其开关5显示。单向阀9可防止油液倒灌，以保护液压泵免受液压冲击。系统的执行元件为压头缸10、振动台缸11和送料缸12，其运动方向依次由三位四通电磁换向阀8、15、16控制。系统回油管路设有冷却器和过滤器，用以实现系统油液的冷却和净化。

在成型机的各运动阶段，通过控制比例阀电磁铁上的电流，来控制成型机成型各阶段的压力，从而通过比例溢流阀控制各液压缸的运动速度。整个液压系统的电气部分由PLC控制，通过PLC来控制电液比例溢流阀和各液压缸的动作，以实现整个过程的自动化。

各工况下的液压系统动作状态表，如下表所示。

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液压系统特点

1、通过PLC和电液比例阀实现压力的无级控制及液压系统的自动化控制；

2、在系统的进、回油管路上均设有过滤器、冷却器，进而保证整个液压系统的可靠性；

3、与人工劳动的方式生产相比，其劳动强度低，自动化程度高，大大改善生产效率。