冷凝胶电池侧板CCS模组热铆贴合成形机

鑫台铭冷凝胶电池侧板CCS模组热铆贴合成形机：—鑫台铭提供。

冷凝胶电池侧板CCS模组热铆贴合成形机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

设备特点：

1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单。

2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。

3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。

4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。

6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现 警画面，提示更换或维修此零件。

7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶。

8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；

9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；

10、PLC与人机自动编程控制，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；

11、在一台快速压合机上可以设置若干个压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率。

压合方式：液压作业压力。

控制系统：PLC程序控制。

最大工作真空度：720-760mmHg。

压力控制方式：数字压力传感器。

控制方式：微电脑触摸屏控制。

实现在压FPC线路板的同时，对型腔抽真空排出FPC线路板内的气泡，达到压制出的FPC线路板不会出现气泡的目的，大大提高了产品品质和产品良品率。

抽真空取代机械平行度。

品质管理容易。

适合多层板压合。

设备优势：

1)节能，效率高，人性化操作。

2)热压平整精度高，表面更加光滑，不伤材料。

3)针对不同行业设计适用的热压设备，降低热损耗。

4)可增加移动工作台，方便放取材料。

5)热压数量可根据需求增减，提高效率。