一体成型电感器全自动成型机技术

一体成型电感器全自动成型机，包括机体、电控箱、油箱,所述机体下方设有底座，底座上部设有支架，该支架为四柱式结构；所述支架上方设有液压气缸,该液压气缸与油箱连接；所述液压气缸内的油缸轴心安装有位移传感装置；所述油缸轴心下方设有成型模具，该油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接；所述机体支架中部设有模具粉盒,自动送粉装置，其中自动送粉装置包括送粉机构、送粉伺服模组、粉筒、支撑架。本实用新型采用液压技术与伺服压装技术相结合，利用液压设备大出力的优点与伺服压装设备高精密的优点相结合，这种组合设备刚好有利于一体式成型电感的生产，大大提高了电感的良品率，降低了各生产厂商的成本，提高了其市场竞争力。

技术目标：

此转机的设计目的是设计1台自动成型机，实现产品的连续、高效、高质量的生产，可对上游来料进行机器分割、灵活对接达成半自动全自动生产。

技术要求：

1.设备稳定可靠的连续生产；

2.设备生产效率：3.8-8.5K/H（据客户上游来料方式效率有差异）；

3.自动生产设备，无需专人顾机（人力投入因上游来料方式有别，甲方需提供产品及图纸，外观及参数要求或其它特性要求，以便乙方做实验分析其可行性）；

4.设备采用PLC控制、彩色触摸屏面板操作，易懂易学操作简便；

5.对各机构模组完成能力皆有防呆结构措施，已保证各动作的可靠性。

技术参数：

1. 环境温度：0-45℃; 相对湿度：20-90%RH

2. 电源：AC220V

3. 电压波动范围：±10%

4. 频率：50Hz

5. 正常气压：0.6MPa（6Kgf/㎝2）

6. 气压运行范围：0.5-0.7MPa（5-7Kgf/cm2）

7. 供应气体要通过净化，过滤过多油份及水分

8. 现场无腐蚀性气体及液体

设备动作流程：

上弹夹 —复位启动 —粗裁 —自动输送 —预定位气缸搬运 — U型折弯—精切 —45°成型 — 侧顶压 —顶压 — 整平 —输送收料

说明：

首先将装满料的弹夹放入XYZ升降台上方定位，机器复位后按启动键开始作业，此时 马达归原点后向上行驶至初定位位置，然后由平推小气缸至初裁模剪切，再经由排上料输送机至预定位位置，通过气缸搬运至成型轨道，平移气缸前进将产品放入90°折弯、初裁刀模初始位置，第一定位气缸平移定位，粗裁气缸进行初裁，第二气缸向前移将产品推到需要成型的位置，最后经弯U、顶料、精裁、折弯、挤压、压平至出料轨道整个动作完成。